龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力衩斋、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

    （－）殘余應(yīng)力引起的龜裂

    殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩瞎介、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的碗厕。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

    （1）由于直澆口壓力損失最小融辈，所以誓华，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口胧蹲、側(cè)澆口及柄形澆口方式菇唇。

    （2）在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下殉酬，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度匪补，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力烂翰，以減小應(yīng)力夯缺。

    （3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力甘耿，應(yīng)適當(dāng)提高溫度踊兜。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些佳恬，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生捏境。

    （4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好毁葱。

    （5）非結(jié)晶性樹(shù)脂垫言，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂头谜、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯骏掀、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意柱告。

    　脫模推出時(shí)退博，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙旋囤，使推出力過(guò)大别印，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象凯怕。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置嫁昌，即可確定原因。

    　在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)甩楷，最容易產(chǎn)生應(yīng)力锁荚，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂蔫狰，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力滴练，而且隨著時(shí)間的推移芋妻，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂摊桅，作為經(jīng)驗(yàn)昭礁，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小藻丢。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小剪撬，比較適合嵌入件。

    　另外悠反，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱残黑，也具有較好的效果。

（二）外部應(yīng)力引起的龜裂

    　這里的外部應(yīng)力问慎，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中萍摊，特別是在尖角處更需注意。

    （三）外部環(huán)境引起的龜裂

    　化學(xué)藥品如叼、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化穷劈，產(chǎn)生龜裂笼恰。

    二、充填不足

    　充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：

    1）樹(shù)脂容量不足歇终。

    2）型腔內(nèi)加壓不足社证。

    3）樹(shù)脂流動(dòng)性不足。

    4）排氣效果不好评凝。

    　作為改善措施车匪，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

    1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短潦号，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔臼裂。

    2）提高注射速度。

    3）提高模具溫度慨锅。

    4）提高樹(shù)脂溫度前肥。

    5）提高注射壓力。

    6）擴(kuò)大澆口尺寸庐钱。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3淀肿。

    7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

    8）設(shè)置排氣槽（槽深在0.01～0.03mm之間變化滴图，寬約5～10mm讯谎，隨塑料品種而定）或排氣桿碎员。對(duì)于較小工件更為重要。

    9）選用低粘度等級(jí)的材料乘硬。

    10）加入潤(rùn)滑劑倾圣。

   三、皺招及麻面

    　產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同廷支，只是程度不同频鉴。因此，解決方法也與上述方法基本相同恋拍。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛垛孔、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間施敢。

    四周荐、縮坑

    　縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決僵娃，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)概作，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋默怨、凸柱等地方的壁厚讯榕。

    五、溢邊

    　對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面匙睹。而在成型條件上愚屁，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

    1）降低注射壓力顺盆。

    2）降低樹(shù)脂溫度蛹活。

    4）選用高粘度等級(jí)的材料。

    5）降低模具溫度莹遍。

    6）研磨溢邊發(fā)生的模具面匕磅。

    7）采用較硬的模具鋼材。

    8）提高鎖模力陶啥。

    9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位晃逞。

    10）增加模具支撐柱，以增加剛性疯忽。

    11）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸痪猿。
 六、熔接痕

    　熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻交掌、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的续残。一般情況下，主要影響外觀荧孽，對(duì)涂裝鸵赫、電鍍產(chǎn)生影響衣屏。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)辩棒，尤為嚴(yán)重）狼忱。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

    l）調(diào)整成型條件一睁，提高流動(dòng)性钻弄。如，提高樹(shù)脂溫度者吁、提高模具溫度窘俺、提高注射壓力及速度等。

    2）增設(shè)排氣槽复凳，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣瘤泪。

    3）盡量減少脫模劑的使用。

    4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處育八，成型后再予以切斷去除对途。

    5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置髓棋，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢蔑笔佟；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等趴国，予以修飾芍司。

    七、燒傷

    　根據(jù)由機(jī)械甜序、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同构眶。

    1）機(jī)械原因驹拢，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱希金，使樹(shù)脂高溫分解帕吆、燒傷后注射到制品

    中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋爵林、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流觅霉，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕臣环。這時(shí)绑警，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒央渣。

    2）模具的原因计盒，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓驴势怠＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別北启。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施卜朗。

    3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)咕村，會(huì)使料筒部分過(guò)熱场钉，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)懈涛，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱逛万，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)肩钠，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷泣港。

 八、銀線

    　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的岂张。因此墓篇，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15℃的條件下烘干。對(duì)要求較高的聚甲基丙烯酸酯系列础估，需要在75℃左右的條件下烘干4～6h瘾夯。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量牙德，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料巧嗡。

    　另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線庭钢。不同種類的材料混合時(shí)恋鞋，例如聚苯乙烯和ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂讽钻，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合赵须。

    九、噴流紋

    　噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向扎矾，彎曲如蛇行一樣的痕跡业嗅。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此唉侄，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施咒吐。另外，提高模具溫度属划，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率恬叹，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果榴嗅。

    十妄呕、翹曲陶舞、變形

    　注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題绪励。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決肿孵，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲疏魏、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：

    1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)停做，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力大莫。

    2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)蛉腌，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決厨朗。

    3）由于冷卻方法不合適瑟顶，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等淀然。例如鹿腕，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

    4）對(duì)于成型收縮所引起的變形悔琉，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了悼锻。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致唉攻。有時(shí)透辜，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形网赤，按相反的方向修整模具使萨，加以校正。一般結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛POM族延、尼龍PA喂很、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA皆刺、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS凌摄、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大羡蛾。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性锨亏，變形也大.

  十一痴怨、氣泡

    　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：

    1）在制品壁厚較大時(shí)器予，其外表面冷卻速度比中心部的快浪藻，因此捐迫，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張爱葵，使中心部產(chǎn)生充填不足施戴。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

    a）根據(jù)壁厚萌丈，確定合理的澆口赞哗，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％庭走。

    b）至澆口封合為止蕴脯，留有一定的補(bǔ)充注射料。

    c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)荸凸。

    d）降低注射速度曼沐，提高注射壓力，

    e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料一恃。

    2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡搏贤，解決的方法主要有：

    a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。

    b）降低樹(shù)脂溫度婶祥，避免產(chǎn)生分解氣體付准。

    3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度阴迹、提高注射速度予以解決佩艇。

    十二、白化

    　白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分俭疤。脫模效果不佳是其主要原因送丰。可采用降低注射壓力弛秋，加大脫模斜度器躏，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善蟹略，當(dāng)然登失，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序挖炬，如燙印揽浙、涂裝等產(chǎn)生不良影響.

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