1　工藝試驗

1. 試驗材料
   轉(zhuǎn)子采用34CrNi3MoA整體鍛件折甸，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度HB=269～326颂梆。對于葉根型線加工闷邑，材質(zhì)比較硬、粘览雁，難以加工峦拥。
2. 試驗方法
   1. 裝夾方式
      整體轉(zhuǎn)子左端墊薄銅片夾緊，右端用頂尖頂住胜通，在葉輪及頂尖之間上中心架歧坚。車出直槽8.77^+0.08₀、對刀宅溃、緊固沛药。在刀架上用兩塊百分表顯示橫向、縱向移動值实愚。擰緊緊定螺釘兼呵，鎖住縱溜板兔辅。
   2. 型線車刀的制造
      由于葉根槽型線非常復(fù)雜腊敲，尺寸公差要求多，很嚴(yán)格维苔。經(jīng)反復(fù)論證碰辅，采用左右全型線車刀比較合理，這樣可以避免許多相關(guān)尺寸超差介时，影響產(chǎn)品質(zhì)量没宾。刀具材料選用W18Cr4V/40Cr，熱處理后切削部分達(dá)HRC63～66沸柔，如圖3所示循衰。
   3. 切削方式及冷卻液的試驗
      切削方式可以采用正切和反切兩種，并從多種切削液中選用比較合適的方案褐澎，進(jìn)行最終加工試驗会钝。
   4. 切削參數(shù)的試驗
      在型線車刀強(qiáng)度和切削性能保持長時間不下降的條件下，反復(fù)試驗切削速度v(m/s)及進(jìn)給量s(mm/r)工三。由于

      n=	60×1000v
      	pD

      
      式中 n——主軸轉(zhuǎn)速狞吏，r/min
      D——工件切削部分最大直徑
      即總結(jié)n、s對切削性能的影響舍娜，保證良好的粗糙度Ra1.6仁沃，最終確定最佳方案岖习。

2　試驗結(jié)果及分析

1. 型線車刀切削部分形狀和角度對切削性能的影響
   由于材質(zhì)較粘、硬赡析，難加工创撼，為了使車刀易于切削，就要求其前角應(yīng)較大奇搪，同時為了增加切削刃強(qiáng)度崇审，應(yīng)恰當(dāng)選擇后角、前角的大小岛宵。綜合以上要求任汪，前角、后角均取為10°±10'較為合理滚吱。
   另外枷窿，型線長、切屑多荣月，對前刀面的磨損嚴(yán)重管呵，因此對刀具切削部分進(jìn)行化學(xué)藥水處理：“鐵霸”化學(xué)藥水冷浸48小時。實驗結(jié)果哺窄，刀具使用壽命提高3～4倍捐下。
2. 切削方式及切削液對切削性能的影響
   經(jīng)過現(xiàn)場加工實驗，在相同的切削參數(shù)下萌业，采用反切比正切有以下優(yōu)越性：

   1. 反切比正切能有效地提高葉根槽的表面粗糙度坷襟。由于反切的切屑是直接向下滑落，不能劃傷已加工的工件表面生年，這是其切削性能較佳的主要原因婴程。
   2. 反切比正切能夠減輕刀具、刀臺抱婉、機(jī)床的振動档叔。由于型線長，吃刀抗力大蒸绩，振動值也相應(yīng)增大衙四。在現(xiàn)場加工中兩塊橫向、縱向百分表顯示独溯，在相同的切削參數(shù)下凹毛，反切振動值能夠得到有效地緩解。這樣不僅防止加工表面出現(xiàn)裂紋山顶，提高粗糙度蛮血，而且能夠減小刀尖、切削刃的磨損，延長刀具的使用壽命芽刨。
   3. 采用硫化油切削液役霍，對提高加工表面粗糙度，減小對刀具前刀面的磨損效果很好瘩浆。
3. 切削參數(shù)對加工性能及穩(wěn)定性的影響
   經(jīng)過反復(fù)切削實驗磷尊，隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高，刀桿的顫動加大胡炼，加工表面易出現(xiàn)波紋豹女。另外，隨著切削深度的增大碍蚊，吃刀抗力加大拷肌，同樣，加工表面粗糙度降低旨巷。
4. 工藝可行性驗證
   為了驗證上述工藝參數(shù)的可行性巨缘，進(jìn)行整體轉(zhuǎn)子葉根槽模擬切削實驗，單側(cè)型線切削過程用觀察樣板定時檢測采呐，并用單側(cè)止通樣板檢驗若锁。雙側(cè)型線切削完畢，用雙面止通樣板檢驗斧吐，均滿足圖樣的尺寸公差要求又固。用表面粗糙度檢測儀顯示，葉根槽型線部分粗糙度高于Ra1.6煤率。

3 結(jié)論

• 切削方式：反切；
• 刀具：采用左右型線車刀涕侈，前刀面經(jīng)化學(xué)藥水浸泡處理沪停；
• 切削液：硫化油；
• 切削參數(shù)：
  n=(2～3)r/min裳涛；t=s=0.05mm；切削余量小于等于0.10mm時侥锨，n=1r/min念焙，t=s=0.01mm。
• 加工過程中觀察手段：縱扇殃、橫向百分表監(jiān)測刀具的位移鲤境，半齒觀察樣板監(jiān)測葉根槽型線；
• 完工檢驗：單側(cè)投戴、全型線樣板丛疲。