影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵泄私。例如插齒一般是粗加工房揭，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求晌端，又可獲得較長的刀具壽命捅暴。這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序蓬痒，顯然就應該選用高活性的切削油泻骤，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的梧奢。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的瞪讼。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法粹断、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求刻吵、職業(yè)安全衛(wèi)生恼孩、廢液處理、有關(guān)的法規(guī)方面的規(guī)定苦突、經(jīng)濟性等牙硫。

選用的步驟大致是：

     根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基街剂。一般來說防徊，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基绎弯；對產(chǎn)品質(zhì)量要求高选芦、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基版逼；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基（如內(nèi)孔拉削赌列、攻絲等），其他情況下盡量用水基钮隙≡乃唬總起來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度载迄、較長的刀具壽命讯柔，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基护昧。

根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關(guān)消防的規(guī)定魂迄、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等惋耙。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施极祸。

     根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后怠晴，再根據(jù)加工方法及條件遥金、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度稿械、韌性等）选泻、加工的參數(shù)（在此條件下是否易形成積屑瘤等）以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度寿宅。

     在初步選定切削液后洒唇，還應從經(jīng)濟性的角度進行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果最好的切削液品種卫糙。

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