2005年8月國務院總理溫家寶視察了鉆石工業(yè)園划纽∷螅總理叮囑道：“要加快用先進技術改造傳統(tǒng)產業(yè)的步伐结洼。老企業(yè)要煥發(fā)青春黎做，必須走技術改造的路子叉跛，提高企業(yè)的技術水平和競爭力”。故此株硬集團提出的研發(fā)戰(zhàn)略是：不斷提高自主創(chuàng)新能力蒸殿，把增強自主創(chuàng)新能力作為科學技術發(fā)展的戰(zhàn)略基點和調整產品結構筷厘、轉變增長方式的中心環(huán)節(jié)，大力提高原始創(chuàng)新能力宏所、集成創(chuàng)新能力和引進消化吸收再創(chuàng)新的能力土汽。要立足車削刀具材料、槽型做精做優(yōu)穴示，突出車削刀具優(yōu)勢奥挑，成為全球在車削領域最具有競爭能力的刀具品牌；堅持不懈地追求配套刀具的品種和質量上的完善爽步，在配套刀具声锤、尤其是銑刀的品種系列質量達到或超過世界先進水平；發(fā)揮整體刀具的質量沪峰、成本優(yōu)勢衙文，大力推進標準化工作，成為全球最具有性價比的整體刀具生產基地嘀拂；把技術服務當成為客戶服務浆菇，傳遞價值最有效的途徑，為客戶提供全套的刀具服務袱蔓，把進入轎車行業(yè)的刀具配套作為刀具配套服務能力最重要的目標竣伍。

　　要進一步加大研發(fā)投入，完善研發(fā)硬件平臺沪么。繼續(xù)加大對切削實驗室的投入硼婿，增強研發(fā)中心的刀具制造能力锌半，要不斷的引進和培養(yǎng)人才禽车，在培養(yǎng)人才方面要有計劃的安排人員進行國內外的專業(yè)培訓和學術交流，實施人才工程刊殉，到2010年基本實現在全體員工中：研究生及以上層次人員達100人(博士10-15人)殉摔。建立開放式的研究開發(fā)平臺，可以引進在高校就讀的博士或者碩士记焊，做一些基礎性的課題逸月。

加大對重點項目培育力度，保證持續(xù)創(chuàng)新能力遍膜，在以下幾方面不斷努力：首先建立先進的材料體系：株硬集團切削刀具材料體系包括普通硬質合金碗硬；稀土硬質合金；超細硬質合金瓢颅；功能梯度硬質合金恩尾；涂層硬質合金弛说；先進的陶瓷材料；超硬材料翰意。以功能梯度硬質合金為基體的涂層切削刀具使得刀具材料的耐磨性和抗沖擊性能得到完美的結合舷到；先進的涂層硬質合金滿足切削領域的加工需要。先進的陶瓷材料包括金屬陶瓷材料和非金屬陶瓷材料滿足難加工領域的需要集蛛。以立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）為代表的超硬切削刀具材料滿足了硬材料加工和有色金屬的加工夹卒。其次，利用先進的制造技術和工藝控制：采用目前世界上最先進的粉末冶金生產工藝挟酗；包括噴霧干燥秆刑；全自動的壓力機；全自動氣氛燒結和壓力燒結技術按冷；全自動磨削技術矢妄；以及全自動包裝技術。噴霧干燥保證了粉末的流動性和成型性芳乎；全自動的壓制技術擁有強大的人機對話界面和自檢系統(tǒng)汇氛，保證壓坯的尺寸和形狀精度。全自動氣氛燒結和壓力燒結技術保證硬質合金塊體材料的性能穩(wěn)定性捍睡；全自動磨削技術保證切削刀具的加工精度呛靡。另外，還需要研究世界領先的刀具表面處理技術：引進了目前世界上最先進的化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）技術唧取，實現單層涂層铅鲤、復合涂層和納米涂層；株硬集團目前擁有近20種涂層技術枫弟，涂層材料涵蓋了所有加工領域邢享。但仍需對于一些難加工材料株硬集團自主開發(fā)全新的涂層體系，使產品性能達到了世界領先水平淡诗。此外還需要加強的是不斷建立擁有自主知識產權的刀具槽型設計：針對不同的被加工材料和加工形式開發(fā)系列完善的切削刀具槽型骇塘，完善的刀片斷屑槽型和各種結構的刀具系列。

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