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一種氣瓶錐螺紋底孔鉸刀的設(shè)計(jì)方法

在使用液化石油氣瓶、氧氣瓶宰译、乙炔氣瓶等溶解氣瓶時(shí)對(duì)其密封性要求很高不皆。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 835-87,鋼質(zhì)氣瓶的瓶口與瓶閥間的連接采用圓錐螺紋加缘。氣瓶口部螺紋的密封性與螺紋的加工精度有著密切的關(guān)系鸭叙,而螺紋底孔的加工質(zhì)量直接影響螺紋的精度,影響氣瓶的密封性拣宏。筆者在進(jìn)行鋼質(zhì)無縫溶解乙炔氣瓶加工工藝的研究中递雀,改變了氣瓶原口部螺紋加工時(shí)鉆孔—鏜孔—攻螺紋的工藝方案,采用了新的鉆蚀浆、擴(kuò)孔 —粗缀程、精鉸螺紋底孔—攻螺紋的工藝,并專門設(shè)計(jì)了氣瓶錐螺紋底孔加工用鉸刀箍伏。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證裤狱,可保證氣瓶錐螺紋底孔的加工質(zhì)量。

1 瓶口圓錐螺紋的基本尺寸

根據(jù)GB 8335-87揪馅,可知PZ27.8殃秽、PZ39兩種圓錐螺紋的基本尺寸和牙型見圖1與表1。


圖1 圓錐螺紋的基本尺寸和牙型

表1
螺紋代號(hào) 每寸牙數(shù) 螺距t 基面直徑 螺紋長(zhǎng)度 螺紋光度L r a(/°)
D(d) D2(d2) D1(d1) L1 L2 L3
PZ39 12 2.117 39.000 37.643 36.286 17.67 26 >21 1.355 0.291 55
PZ27.8 14 1.814 27.800 26.636 25.472 1.162 0.249
 

2 PZ27.8 錐螺紋底孔鉸刀的設(shè)計(jì)

本文以錐螺紋PZ27.8為例瞳州,介紹錐螺紋底孔鉸刀的設(shè)計(jì)方法瞬拆。

    圖2 PZ27.8錐螺紋加工要求
  1. PZ27.8錐螺紋尺寸及加工精度要求
  2. PZ27.8錐螺紋尺寸及加工精度要求如圖2所示。
  3. 鉸刀各部分尺寸的確定
    1. 鉸刀直徑的確定
      1. 精鉸刀基面上直徑
      2. 采用S20A(優(yōu)質(zhì)深沖鋼)作為氣瓶材料寒护,考慮到加工后孔徑會(huì)有擴(kuò)張削父,因此精鉸刀直徑按以下公式計(jì)算:
         
        D刀max=dmax-Pmax
        D刀min=dmax-Pmax-G
        (1)
        式中D刀max——基面上精鉸刀最大直徑;
        dmax——基面上孔徑上限潭鞭;
        Pmax——孔的最大擴(kuò)張量(一般在0.003~0.03mm 之間選取)朗夺,本文根據(jù)試驗(yàn)取Pmax=0.007mm
        D刀min——基面上精鉸刀最小直徑;
        G——鉸刀制造公差:按IT8~I(xiàn)T9 級(jí)取G=0.015mm汤笋。
        由于基面上錐螺紋底徑為?25.472+0.025mm背哎,則
        dmax=25.472+0.025=25.497mm
        代入式(1)
        D刀max=25.497-0.007=25.49mm
        D刀min=25.497-0.007-0.015=25.475mm
        所以,精鉸刀基面上直徑為
        D刀精=25.472+0.018+0.003mm
      3. 粗鉸刀基面上直徑
         
        D’刀max=d-D1
        D’刀min=D’刀max-D2
        (2)
        式中D’刀max——基面上粗鉸刀最大直徑;
      4. d——基面上孔的公稱尺寸龙助;
        D’刀min——基面上粗鉸刀最小直徑砰奕;
        D1D2——鉸刀的制造公差提鸟,取D1=0.05mm脆淹,D2=0.021 mm
        因此,粗鉸刀基面上直徑
        D’刀max=d-D1=25.472-0.05=25.422mm
        D’刀min=D’刀max-D2=25.472-0.021=25.401mm
        則粗鉸刀基面上直徑為
        D刀粗=25.4+0.022mm
    2. 鉸刀基本尺寸的確定
    3. 鉸刀的基本尺寸見表2沽一。
    4. 莫氏錐柄尺寸的確定
    5. 莫氏錐柄的尺寸見表3盖溺。
       
表2
  d01 L l l2 d1 d0 d4 r4 lc
基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差
25.4 170 0
-2.5
40 0
-2.2
30 26.56 21.81 +0.07
0
23 1 50
25.472 170 0
-2.5
40 0
-2.2
30 26.66 21.88 +0.07
0
23 1 50

 
表3
莫氏錐度號(hào) D1 d2 d3 c l1 b e r2 r1
基本尺寸 偏差
3 24.051 19.131 18.6 13 98 7.9 0
-0.22
20 7 2
3 24.051 19.131 18.6 13 98 7.9 0
-0.22
20 7 2

 

圖3 粗鉸刀前角及后角

圖4 精鉸刀前角及后角
  • 鉸刀齒形尺寸的確定
    1. 前角g0
    2. 由于鉸刀是在已加工出的孔的表面上進(jìn)行半精加工和精加工,因此铣缠,與車刀一樣烘嘱,鉸刀的前角對(duì)切屑變形及孔的表面粗糙度有直接影響。由于工件材料S20A的塑性較大蝗蛙,為了減少變形蝇庭,采用高速鋼W18Cr4V作為鉸刀刀頭材料,取粗鉸刀前角g0為8°捡硅、精鉸刀前角為3°哮内。
    3. 后角a0及刃帶ba1
    4. 后角a0的作用是在鉸刀軸向進(jìn)給時(shí)減少刀體圓柱部分與孔壁的摩擦。對(duì)于粗鉸刀讶瘩,為了防止后角齒背和孔壁發(fā)生摩擦达植,采用折線型后角,取ap1=10°欺划,副后角ap2=20°轿侍,并將ap1保持在整個(gè)刃帶寬度ba1=2mm 上(見圖3)。對(duì)于精鉸刀邦碾,取后角ap=10°(見圖4)皿腾。
    5. 錐角ak
    6. 錐角ak等參數(shù)的選取見表4。
  • 斷屑槽尺寸的確定鉸刀斷屑槽尺寸見表5坠袄。
     
  • 表4
      偏差 錐角akr 后角a1 前角g 齒數(shù)z q F r
    d01直徑處 d0直徑處
    基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差
    6°50’34" ±25" 20° 6 80° 1.4 +0.4
    0
    2.0 +0.4
    0
    1
    6°50’34" ±25" 10° 8 80° 1.4 +0.4
    0
    2.0 +0.4
    0
    1
    表5
      S r3 b1 t
    基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差
    8 0.15 2.5 0.3
    0
    1.2 +0.2
    0
    表6
      D≤ d l4 D4
    5 2 5.8 7.5
    5 2 5.8 7.5
  • 中心孔尺寸的確定
  • 鉸刀中心孔尺寸見表6索廊。
  • 鉸刀工作圖
  • 根據(jù)以上步驟確定鉸刀的各部分參數(shù)和尺寸后,作出鉸刀工作圖耻债。粗鉸刀工作圖見圖5政辕,精鉸刀工作圖見圖6。

    圖5 粗鉸刀工作圖

    圖6 精鉸刀工作圖

    3 結(jié)語

    通過錐螺紋底孔鉸刀的設(shè)計(jì)磨涵,將氣瓶原口部螺紋加工工藝中的鏜孔變?yōu)殂q孔驻债,提高了氣瓶口部螺紋的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率乳规,具有一定的實(shí)用價(jià)值形葬。
     

     

     

     


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