摘要:近幾年我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速,日新月異肪获,尤其是5000t/d及以上新型干法生產(chǎn)線已建、在建項(xiàng)目已達(dá)一百多條央颈。5000t/d及以上生產(chǎn)線負(fù)荷重岗制,運(yùn)行條件苛刻,輪帶及相關(guān)部件(墊板袖蝙、托輪剪碱、檔圈、檔輪等)所承受的壓力大缔禾,一般的潤滑油脂不能使其達(dá)到最佳的潤滑狀態(tài)。目前針對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的專用潤滑劑還很少,主要依賴進(jìn)口鄙荚,進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴,主要原因是該品種用量小而引不起生產(chǎn)油品廠家的重視沮榜。為了順應(yīng)水泥行業(yè)發(fā)展的需要,本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用效果良好的原則草巡,天霞公司與同力水泥集團(tuán)有關(guān)工程技術(shù)人員相互配合型酥,對(duì)天霞公司原生產(chǎn)的輪帶油進(jìn)行了改良,求得最大限度地滿足5000t/d及以上新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件潤滑的需要弥喉。
回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心關(guān)鍵性設(shè)備,而輪帶又是回轉(zhuǎn)窯最重要的支承部件由境,其載荷重,扭矩大腹瞒,多支點(diǎn)撕擂,運(yùn)行系統(tǒng)復(fù)雜。輪帶屬鑄鋼件腺拗,粗大笨重相對(duì)要求不嚴(yán)费赋,因此一些水泥企業(yè)往往忽視輪帶及相關(guān)部件的潤滑。據(jù)調(diào)查西龟,一部分企業(yè)輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋奠拢、剝落瘟则、甚至斷裂,雖然是因受熱不均慷嗜、沖擊力大丹壕、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等眾多復(fù)雜因素缭乘,但也有輪帶長期得不到良好潤滑的成份。輪帶潤滑不良策幼,窯體帶來的巨大負(fù)荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”逛尚,反作用力還會(huì)引起窯體抖動(dòng)垄惧、扭曲、變形等街赊。硬接觸搜计、干摩擦,高溫杉藐、高壓沖擊負(fù)荷,時(shí)間長不僅僅造成輪帶及相關(guān)部件的表面磨損用载,而且也會(huì)造成輪帶及各部件內(nèi)部的損傷攒置。若再加上輪帶受熱不均、鋼材材質(zhì)披蚕、鑄造工藝等原因尖坦,加大了輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落讹渴,甚至斷裂的概率装屈。相反如果輪帶及各部件得到了良好的潤滑,至少能在一定程度上延長輪帶及相關(guān)部件的使用壽命擒欢。輪帶出現(xiàn)問題路学,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全生產(chǎn),其修復(fù)盒件、更換成本大蹬碧,因此無論水泥企業(yè)本身還是油品生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該注重輪帶及相關(guān)部件的潤滑。
1炒刁、關(guān)于配方:
A.潤滑油的選擇
由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高恩沽,因此對(duì)油的要求嚴(yán)。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下切心,粘度達(dá)100厘斯以上飒筑,閃點(diǎn)高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體,同時(shí)選用了天霞公司生產(chǎn)的滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤滑脂绽昏,在控制溫度、壓力,嚴(yán)格工藝情況下全谤,使油脂相互溶合肤晓,互為一體,根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體认然。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求补憾。
B.極壓添加劑的選擇
對(duì)于輪帶來說,由于其特殊的苛刻工藝情況反俱,單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”忱厨、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時(shí)它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重炸一,只能在短時(shí)間起到有限的潤滑作用鲤瞪。故此,選擇耐高溫校槐、抗極壓揉拯、時(shí)效長的固體潤滑材科十分必要。
固體潤滑材料粘附于相互運(yùn)動(dòng)的摩擦表面另焕,使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)部液斩,從而使之摩擦系數(shù)大大降低,在惡劣工況下達(dá)到良好的潤滑效果惦鄙。固體潤滑材料原采用的只限于硫化物谤赛、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上,其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫喧久,使它們復(fù)合在一起追城,相互協(xié)同會(huì)產(chǎn)生更好的潤滑效能。
具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑师抄,它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)漓柑,達(dá)到填充修復(fù)作用,并在接觸面高溫叨吮、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度辆布、牢固的吸附保護(hù)膜,減小摩擦臨界面的磨損茶鉴,有良好的減摩抗磨性能锋玲,因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時(shí)我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導(dǎo)性涵叮,有利于輪帶熱量的散發(fā)惭蹂。
C.粘結(jié)劑的選擇
要把我們選擇的幾種固體潤滑材料有機(jī)地溶合在一起,還需一種不但在常溫常壓下有一定粘結(jié)力割粮,而且在高溫盾碗、高壓下也具有相當(dāng)強(qiáng)粘結(jié)力的粘結(jié)劑(原輪帶油沒加粘結(jié)劑)媚污。這種粘結(jié)劑要在潤滑油蒸發(fā)待盡時(shí),以最快速度發(fā)生物理或化學(xué)變化廷雅,把固體潤滑材科枯結(jié)在輪帶及相關(guān)部件表面皿掂,形成一種堅(jiān)固的潤滑膜。我們主要選擇高分子聚合物混合做為粘結(jié)劑唆逻,這樣在高溫高壓條件下般供,它能使我們選擇的硫化物、無機(jī)物唇墅、軟金屬等固體潤滑材料壓制燒結(jié)在設(shè)備的摩擦面上栅告,形成多元化的復(fù)合的自潤滑摩擦聚合膜,如同鑲嵌在設(shè)備表面特奇,這種膜有物理的也有化學(xué)的域抚。牢固持久,不易脫落使?jié)櫥А?br>
2凫体、HF-高溫輪帶潤滑劑的應(yīng)用
原來生產(chǎn)的輪帶油主要應(yīng)用于2500t/d豫鞭、3000t/d回轉(zhuǎn)窯上,當(dāng)時(shí)我國5000t/d生產(chǎn)線并不多卿俺。HF-高溫輪帶潤滑劑的改進(jìn)鬓预,主要是針對(duì)我國水泥行業(yè)異軍突起的5000t/d及以上新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的潤滑。國外產(chǎn)品一百元以上甚至幾百元一公斤颜说,價(jià)格昂貴购岗,是我們HF-高溫輪帶潤滑劑價(jià)格的數(shù)倍,甚至十倍以上门粪。2006年2月天霞公司和同力水泥共同協(xié)作改進(jìn)的潤滑劑在鶴壁5000t/d生產(chǎn)線上進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)喊积。其輪帶直徑5.8米左右,重量約50t玄妈,現(xiàn)場(chǎng)觀察輪帶與各相關(guān)部件基本上處于無潤滑狀態(tài)乾吻,明顯看出干摩擦留下的磨損痕跡,并伴有擦傷拟蜻、咬合損傷點(diǎn)绎签。加注時(shí),我們選擇在停窯檢修酝锅,采用的是涂抹方法」畋兀現(xiàn)在市場(chǎng)上還沒有配套的方便的自動(dòng)化設(shè)備用于輪帶及相關(guān)部件噴涂潤滑,采用國外的小型噴涂設(shè)備效果并不理想搔扁,尤其是輪帶與墊板之間的加注相當(dāng)困難爸舒,因?yàn)檩啂c墊板之間的最大間隙在最高處。如果在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)中加注更危險(xiǎn)不現(xiàn)實(shí)遇冶,所以在停窯期間輪帶與墊板之同要充分加注材又。輪帶與托輪之間枫须、輪帶與檔圈,檔輪之間等平時(shí)可根據(jù)情況幾天或更長時(shí)間涂抹一次蚪库。
HF-高溫輪帶潤滑劑浸透能力強(qiáng)纯殖,如果對(duì)輪帶側(cè)面定時(shí)進(jìn)行涂抹潤滑維護(hù)嫡决,潤滑劑也會(huì)部分浸入到輪帶與墊板之間人杜,遇到停窯檢修再充分加注。通過一個(gè)多月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)坷疙,輪帶與相關(guān)部件接觸面被潤滑劑均勻覆蓋皱蝙,不再有明顯的干摩擦留下的磨損痕跡和高溫、高壓作用下的擦傷涕肪、咬合損傷點(diǎn)矮层,窯體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。由此可證明該潤滑劑已在各摩擦面形成了摩擦聚合膜锌烫,這種膜起到了抗磨晓言、抗極壓、抗擦傷啸盏、自修復(fù)作用重贺。
2006年4月份又在同力新鄉(xiāng)5000t/d生產(chǎn)線進(jìn)行了應(yīng)用。它原用的是進(jìn)口產(chǎn)品回懦,每公斤近二百元气笙,輪帶與相關(guān)部件的磨損狀況同鶴壁生產(chǎn)線相比稍好,用了HF-高溫輪帶潤滑劑后怯晕,經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)潜圃,同樣達(dá)到了預(yù)期效果。目前該產(chǎn)品已在多家5000t/d生產(chǎn)線上被采用舟茶,并得到推廣谭期。
3、結(jié)論
經(jīng)過改進(jìn)的HF-高溫輪帶潤滑劑吧凉,不僅選擇了硫化物隧出、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)做為固體潤滑材料,也選用了具有納米顆粒的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫客燕,通過高溫鸳劳、高壓燒結(jié)使它們有機(jī)地復(fù)合在一起,形成牢固的摩擦聚合膜张鸟,其抗磨念澜、抗極壓、抗高溫牌度、抗擦傷力可充分滿足回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的潤滑禾样,減小磨損驱香、擦傷,有效減小回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)怨瑰、扭曲示奉、變形,能夠起到延長設(shè)備壽命的作用惨琼,保證水泥生產(chǎn)長期皇铝、穩(wěn)定、安全涧馋,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益
回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心關(guān)鍵性設(shè)備,而輪帶又是回轉(zhuǎn)窯最重要的支承部件由境,其載荷重,扭矩大腹瞒,多支點(diǎn)撕擂,運(yùn)行系統(tǒng)復(fù)雜。輪帶屬鑄鋼件腺拗,粗大笨重相對(duì)要求不嚴(yán)费赋,因此一些水泥企業(yè)往往忽視輪帶及相關(guān)部件的潤滑。據(jù)調(diào)查西龟,一部分企業(yè)輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋奠拢、剝落瘟则、甚至斷裂,雖然是因受熱不均慷嗜、沖擊力大丹壕、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等眾多復(fù)雜因素缭乘,但也有輪帶長期得不到良好潤滑的成份。輪帶潤滑不良策幼,窯體帶來的巨大負(fù)荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”逛尚,反作用力還會(huì)引起窯體抖動(dòng)垄惧、扭曲、變形等街赊。硬接觸搜计、干摩擦,高溫杉藐、高壓沖擊負(fù)荷,時(shí)間長不僅僅造成輪帶及相關(guān)部件的表面磨損用载,而且也會(huì)造成輪帶及各部件內(nèi)部的損傷攒置。若再加上輪帶受熱不均、鋼材材質(zhì)披蚕、鑄造工藝等原因尖坦,加大了輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落讹渴,甚至斷裂的概率装屈。相反如果輪帶及各部件得到了良好的潤滑,至少能在一定程度上延長輪帶及相關(guān)部件的使用壽命擒欢。輪帶出現(xiàn)問題路学,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全生產(chǎn),其修復(fù)盒件、更換成本大蹬碧,因此無論水泥企業(yè)本身還是油品生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該注重輪帶及相關(guān)部件的潤滑。
1炒刁、關(guān)于配方:
A.潤滑油的選擇
由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高恩沽,因此對(duì)油的要求嚴(yán)。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下切心,粘度達(dá)100厘斯以上飒筑,閃點(diǎn)高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體,同時(shí)選用了天霞公司生產(chǎn)的滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤滑脂绽昏,在控制溫度、壓力,嚴(yán)格工藝情況下全谤,使油脂相互溶合肤晓,互為一體,根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體认然。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求补憾。
B.極壓添加劑的選擇
對(duì)于輪帶來說,由于其特殊的苛刻工藝情況反俱,單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”忱厨、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時(shí)它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重炸一,只能在短時(shí)間起到有限的潤滑作用鲤瞪。故此,選擇耐高溫校槐、抗極壓揉拯、時(shí)效長的固體潤滑材科十分必要。
固體潤滑材料粘附于相互運(yùn)動(dòng)的摩擦表面另焕,使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)部液斩,從而使之摩擦系數(shù)大大降低,在惡劣工況下達(dá)到良好的潤滑效果惦鄙。固體潤滑材料原采用的只限于硫化物谤赛、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上,其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫喧久,使它們復(fù)合在一起追城,相互協(xié)同會(huì)產(chǎn)生更好的潤滑效能。
具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑师抄,它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)漓柑,達(dá)到填充修復(fù)作用,并在接觸面高溫叨吮、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度辆布、牢固的吸附保護(hù)膜,減小摩擦臨界面的磨損茶鉴,有良好的減摩抗磨性能锋玲,因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時(shí)我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導(dǎo)性涵叮,有利于輪帶熱量的散發(fā)惭蹂。
C.粘結(jié)劑的選擇
要把我們選擇的幾種固體潤滑材料有機(jī)地溶合在一起,還需一種不但在常溫常壓下有一定粘結(jié)力割粮,而且在高溫盾碗、高壓下也具有相當(dāng)強(qiáng)粘結(jié)力的粘結(jié)劑(原輪帶油沒加粘結(jié)劑)媚污。這種粘結(jié)劑要在潤滑油蒸發(fā)待盡時(shí),以最快速度發(fā)生物理或化學(xué)變化廷雅,把固體潤滑材科枯結(jié)在輪帶及相關(guān)部件表面皿掂,形成一種堅(jiān)固的潤滑膜。我們主要選擇高分子聚合物混合做為粘結(jié)劑唆逻,這樣在高溫高壓條件下般供,它能使我們選擇的硫化物、無機(jī)物唇墅、軟金屬等固體潤滑材料壓制燒結(jié)在設(shè)備的摩擦面上栅告,形成多元化的復(fù)合的自潤滑摩擦聚合膜,如同鑲嵌在設(shè)備表面特奇,這種膜有物理的也有化學(xué)的域抚。牢固持久,不易脫落使?jié)櫥А?br>
2凫体、HF-高溫輪帶潤滑劑的應(yīng)用
原來生產(chǎn)的輪帶油主要應(yīng)用于2500t/d豫鞭、3000t/d回轉(zhuǎn)窯上,當(dāng)時(shí)我國5000t/d生產(chǎn)線并不多卿俺。HF-高溫輪帶潤滑劑的改進(jìn)鬓预,主要是針對(duì)我國水泥行業(yè)異軍突起的5000t/d及以上新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的潤滑。國外產(chǎn)品一百元以上甚至幾百元一公斤颜说,價(jià)格昂貴购岗,是我們HF-高溫輪帶潤滑劑價(jià)格的數(shù)倍,甚至十倍以上门粪。2006年2月天霞公司和同力水泥共同協(xié)作改進(jìn)的潤滑劑在鶴壁5000t/d生產(chǎn)線上進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)喊积。其輪帶直徑5.8米左右,重量約50t玄妈,現(xiàn)場(chǎng)觀察輪帶與各相關(guān)部件基本上處于無潤滑狀態(tài)乾吻,明顯看出干摩擦留下的磨損痕跡,并伴有擦傷拟蜻、咬合損傷點(diǎn)绎签。加注時(shí),我們選擇在停窯檢修酝锅,采用的是涂抹方法」畋兀現(xiàn)在市場(chǎng)上還沒有配套的方便的自動(dòng)化設(shè)備用于輪帶及相關(guān)部件噴涂潤滑,采用國外的小型噴涂設(shè)備效果并不理想搔扁,尤其是輪帶與墊板之間的加注相當(dāng)困難爸舒,因?yàn)檩啂c墊板之間的最大間隙在最高處。如果在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)中加注更危險(xiǎn)不現(xiàn)實(shí)遇冶,所以在停窯期間輪帶與墊板之同要充分加注材又。輪帶與托輪之間枫须、輪帶與檔圈,檔輪之間等平時(shí)可根據(jù)情況幾天或更長時(shí)間涂抹一次蚪库。
HF-高溫輪帶潤滑劑浸透能力強(qiáng)纯殖,如果對(duì)輪帶側(cè)面定時(shí)進(jìn)行涂抹潤滑維護(hù)嫡决,潤滑劑也會(huì)部分浸入到輪帶與墊板之間人杜,遇到停窯檢修再充分加注。通過一個(gè)多月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)坷疙,輪帶與相關(guān)部件接觸面被潤滑劑均勻覆蓋皱蝙,不再有明顯的干摩擦留下的磨損痕跡和高溫、高壓作用下的擦傷涕肪、咬合損傷點(diǎn)矮层,窯體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。由此可證明該潤滑劑已在各摩擦面形成了摩擦聚合膜锌烫,這種膜起到了抗磨晓言、抗極壓、抗擦傷啸盏、自修復(fù)作用重贺。
2006年4月份又在同力新鄉(xiāng)5000t/d生產(chǎn)線進(jìn)行了應(yīng)用。它原用的是進(jìn)口產(chǎn)品回懦,每公斤近二百元气笙,輪帶與相關(guān)部件的磨損狀況同鶴壁生產(chǎn)線相比稍好,用了HF-高溫輪帶潤滑劑后怯晕,經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)潜圃,同樣達(dá)到了預(yù)期效果。目前該產(chǎn)品已在多家5000t/d生產(chǎn)線上被采用舟茶,并得到推廣谭期。
3、結(jié)論
經(jīng)過改進(jìn)的HF-高溫輪帶潤滑劑吧凉,不僅選擇了硫化物隧出、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)做為固體潤滑材料,也選用了具有納米顆粒的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫客燕,通過高溫鸳劳、高壓燒結(jié)使它們有機(jī)地復(fù)合在一起,形成牢固的摩擦聚合膜张鸟,其抗磨念澜、抗極壓、抗高溫牌度、抗擦傷力可充分滿足回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的潤滑禾样,減小磨損驱香、擦傷,有效減小回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)怨瑰、扭曲示奉、變形,能夠起到延長設(shè)備壽命的作用惨琼,保證水泥生產(chǎn)長期皇铝、穩(wěn)定、安全涧馋,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益
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