微細(xì)加工技術(shù)及其應(yīng)用
微細(xì)加工技術(shù)是由瑞士BinC公司發(fā)明的一種新型加工工藝撒桨，在2004年法國巴黎舉辦的國際表面處理展覽會(huì)（SITS）和2004年在法國里昂舉辦的ALLIANCE展覽會(huì)上榮獲2項(xiàng)發(fā)明獎(jiǎng)简骗。微細(xì)加工工藝和設(shè)備擁有國際專利保護(hù)希咒。
微細(xì)加工技術(shù)結(jié)合了超精增亮和超精拋光兩項(xiàng)革新技術(shù)钙瘫，能夠有選擇性地保留表面的微觀結(jié)構(gòu)阔垢，以提高表面的摩擦和滑動(dòng)性能（表面技術(shù)），以機(jī)械化和自動(dòng)化取代傳統(tǒng)的手工拋光侯砸，提高表面的美學(xué)功能挨奶。這種微細(xì)加工技術(shù)應(yīng)用于切削刀具、沖壓和鍛造工具俗衍，航空粥萍、汽車、醫(yī)療器械索驰、塑料注射模具等機(jī)械零件的表面處理榨惭，能夠極大地改善零件表面的性能骡拐。
微細(xì)加工原理
微細(xì)加工技術(shù)采用全自動(dòng)方式對(duì)金屬零件表面進(jìn)行超精加工妓浮，通過一種機(jī)械化學(xué)作用來清除金屬零件表面上1～40μm的材料，實(shí)現(xiàn)被加工表面粗糙度達(dá)到或者好于ISO標(biāo)準(zhǔn)的N1級(jí)的表面質(zhì)量蓉冈。微細(xì)加工技術(shù)主要應(yīng)用于超精拋光和超精增亮這兩個(gè)領(lǐng)域城舞。超精拋光使傳統(tǒng)的手工拋光工藝自動(dòng)化；而超精增亮則生成新的表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)寞酿。
微細(xì)加工技術(shù)的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是能夠賦予零件表面新的微觀結(jié)構(gòu)家夺。這些微觀結(jié)構(gòu)能提高零件表面對(duì)特定應(yīng)用功能的適應(yīng)性脱柱。如減小摩擦和機(jī)械差異、提高抗磨損性能拉馋、改善涂鍍前后表面的沉積性能等榨为。
總的說來，超精增亮可去除次級(jí)微觀粗糙表面煌茴，次級(jí)粗糙表面的厚度在0～20μm之間随闺，位于零件表面初級(jí)微觀粗糙面的峰尖之間。而超精拋光則部分或整體去除初級(jí)微觀粗糙表面蔓腐，其值在10～40μm之間矩乐，當(dāng)然這取決于零件材料表面的初始狀態(tài)。
微細(xì)加工技術(shù)迄今能夠加工的材料有退火及淬火鋼回论、銅及銅合金恋猜、鑄鐵、Inconel鎳合金（鎳基合金）晴消、鈦金屬贰嚷、表面硬涂層處理前后的預(yù)處理（PVD、CVD战决、電鍍）蓄扳。
技術(shù)專利
微細(xì)加工技術(shù)是一種有選擇性地精修被加工對(duì)象表面微觀粗糙度和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的創(chuàng)新性微觀加工工藝。這種機(jī)械化學(xué)加工工藝是一種全自動(dòng)化的加工工藝蔗承，適用于汽車制造拢给、電子、化工主瘸、冶金褥疆、機(jī)械制造、航空制造等行業(yè)糊怖，尤其是注塑模具永铛、刀具和機(jī)床工具、高精密零件捻艳、光學(xué)器件驾窟，以及硬涂層處理前后的表面預(yù)處理加工。
微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用
微細(xì)加工技術(shù)通過改變材料表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)认轨，能夠減小摩擦绅络、提高抗磨損性能，顯著地提高材料的表面性能嘁字，在刀具行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景恩急。如采用超精增亮技術(shù)，徹底消除次級(jí)微觀粗糙表面纪蜒，減小摩擦衷恭，能夠提高刀具的排屑性能此叠，降低切削力；而保持初級(jí)粗糙表面随珠，有利于保護(hù)潤滑油膜灭袁，提高刀具的排屑性能，減少發(fā)熱窗看；如果在涂層處理前優(yōu)化預(yù)處理涂層基面简卧，或者在涂層之后徹底清除涂層引起粗糙表面，則能夠提高PVD涂層的附著性能郑舷，延長刀具的使用壽命迈叫，消除刀具表面的積屑瘤問題。
這種創(chuàng)新的加工工藝近幾年來在諸多工業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用清楚地表明肘鹅，微細(xì)加工技術(shù)能夠大幅降低超精加工的成本暂韭；極大地縮短生產(chǎn)周期；方便地提高表面的質(zhì)量奇门，并且采用這種加工工藝加工出來的表面具有無以倫比的一致性和再現(xiàn)性盒伸。
微細(xì)加工技術(shù)結(jié)合了超精增亮和超精拋光兩項(xiàng)革新技術(shù)钙瘫，能夠有選擇性地保留表面的微觀結(jié)構(gòu)阔垢，以提高表面的摩擦和滑動(dòng)性能（表面技術(shù)），以機(jī)械化和自動(dòng)化取代傳統(tǒng)的手工拋光侯砸，提高表面的美學(xué)功能挨奶。這種微細(xì)加工技術(shù)應(yīng)用于切削刀具、沖壓和鍛造工具俗衍，航空粥萍、汽車、醫(yī)療器械索驰、塑料注射模具等機(jī)械零件的表面處理榨惭，能夠極大地改善零件表面的性能骡拐。
微細(xì)加工原理
微細(xì)加工技術(shù)采用全自動(dòng)方式對(duì)金屬零件表面進(jìn)行超精加工妓浮，通過一種機(jī)械化學(xué)作用來清除金屬零件表面上1～40μm的材料，實(shí)現(xiàn)被加工表面粗糙度達(dá)到或者好于ISO標(biāo)準(zhǔn)的N1級(jí)的表面質(zhì)量蓉冈。微細(xì)加工技術(shù)主要應(yīng)用于超精拋光和超精增亮這兩個(gè)領(lǐng)域城舞。超精拋光使傳統(tǒng)的手工拋光工藝自動(dòng)化；而超精增亮則生成新的表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)寞酿。
微細(xì)加工技術(shù)的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是能夠賦予零件表面新的微觀結(jié)構(gòu)家夺。這些微觀結(jié)構(gòu)能提高零件表面對(duì)特定應(yīng)用功能的適應(yīng)性脱柱。如減小摩擦和機(jī)械差異、提高抗磨損性能拉馋、改善涂鍍前后表面的沉積性能等榨为。
總的說來，超精增亮可去除次級(jí)微觀粗糙表面煌茴，次級(jí)粗糙表面的厚度在0～20μm之間随闺，位于零件表面初級(jí)微觀粗糙面的峰尖之間。而超精拋光則部分或整體去除初級(jí)微觀粗糙表面蔓腐，其值在10～40μm之間矩乐，當(dāng)然這取決于零件材料表面的初始狀態(tài)。
微細(xì)加工技術(shù)迄今能夠加工的材料有退火及淬火鋼回论、銅及銅合金恋猜、鑄鐵、Inconel鎳合金（鎳基合金）晴消、鈦金屬贰嚷、表面硬涂層處理前后的預(yù)處理（PVD、CVD战决、電鍍）蓄扳。
技術(shù)專利
微細(xì)加工技術(shù)是一種有選擇性地精修被加工對(duì)象表面微觀粗糙度和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的創(chuàng)新性微觀加工工藝。這種機(jī)械化學(xué)加工工藝是一種全自動(dòng)化的加工工藝蔗承，適用于汽車制造拢给、電子、化工主瘸、冶金褥疆、機(jī)械制造、航空制造等行業(yè)糊怖，尤其是注塑模具永铛、刀具和機(jī)床工具、高精密零件捻艳、光學(xué)器件驾窟，以及硬涂層處理前后的表面預(yù)處理加工。
微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用
微細(xì)加工技術(shù)通過改變材料表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)认轨，能夠減小摩擦绅络、提高抗磨損性能，顯著地提高材料的表面性能嘁字，在刀具行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景恩急。如采用超精增亮技術(shù)，徹底消除次級(jí)微觀粗糙表面纪蜒，減小摩擦衷恭，能夠提高刀具的排屑性能此叠，降低切削力；而保持初級(jí)粗糙表面随珠，有利于保護(hù)潤滑油膜灭袁，提高刀具的排屑性能，減少發(fā)熱窗看；如果在涂層處理前優(yōu)化預(yù)處理涂層基面简卧，或者在涂層之后徹底清除涂層引起粗糙表面，則能夠提高PVD涂層的附著性能郑舷，延長刀具的使用壽命迈叫，消除刀具表面的積屑瘤問題。
這種創(chuàng)新的加工工藝近幾年來在諸多工業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用清楚地表明肘鹅，微細(xì)加工技術(shù)能夠大幅降低超精加工的成本暂韭；極大地縮短生產(chǎn)周期；方便地提高表面的質(zhì)量奇门，并且采用這種加工工藝加工出來的表面具有無以倫比的一致性和再現(xiàn)性盒伸。
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