一亥护、加工要求

　　加工如圖 5-3 所示零件盆战。零件材料為 LY12 ，單件生產(chǎn)绎彪。零件毛坯已加工到尺寸诈火。
選用設(shè)備： V-80 加工中心

二、準備工作

加工以前完成相關(guān)準備工作状答，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計冷守、刀具及夾具的選擇、程序編制等惊科。

三拍摇、操作步驟及內(nèi)容

1、開機馆截，各坐標軸手動回機床原點

2充活、刀具準備

　　根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆蜡娶、Φ8麻花鉆各一把堪唐，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01翎蹈，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆男公，刀具號設(shè)為T02荤堪、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上码完，刀具號設(shè)為 T04 办适。

3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

1 ）輸入 “T01 M06” 点溶，執(zhí)行

2 ）手動將 T01 刀具裝上主軸

3 ）按照以上步驟依次將 T02 婚拭、 T03 、 T04 放入刀庫

4比端、清潔工作臺墅波，安裝夾具和工件

將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正侵念、找平虎鉗帚棚，再將工件裝正在虎鉗上。

5捎虚、對刀兆性，確定并輸入工件坐標系參數(shù)

1 ）用尋邊器對刀，確定 X 泳柴、 Y 向的零偏值赋荆，將 X 、 Y 向的零偏值
    輸入到工件坐標系 G54 中懊昨， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 窄潭；

2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸疚颊，用這把刀具確定工件坐標系 Z 向零偏值狈孔，將 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中， “+” 材义、 “-” 號由程序中的 G43 均抽、 G44 來確定，如程序中長度補償指令為 G43 其掂，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中油挥；

3 ）以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中款熬。

6深寥、 輸入加工程序

    將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7贤牛、 調(diào)試加工程序

　　采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試怀程。

1 ）調(diào)試主程序，檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作钝菲；

2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對應(yīng)的 3 個子程序遣备，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8 术偿、自動加工

　　確認程序無誤后休贴，把工件坐標系的 Z 值恢復(fù)原值角涯，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔钥陪，按下數(shù)控啟動鍵運行程序腻区，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離螟扮。

9份良、取下工件，進行檢測

選擇游標卡尺進行尺寸檢測括绣，檢測完后進行質(zhì)量分析酌省。

10、清理加工現(xiàn)場

11监氢、關(guān)機

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