(2)加工精度高數(shù)控機床是以數(shù)字形式給出指令進行加工的斋否，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當量(即每輸出一個脈沖后數(shù)控機床移動部件相應的移動量)一般達到了0.001mm也就是1μm梨水。而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償拭荤，因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性疫诽。這是由數(shù)控機床結構設計采用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的舅世。首先是在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等奇徒，使機械傳動的誤差盡可能谐恰；其次是采用了軟件精度補償技術摩钙，使機械誤差進一步減邪盏汀；第三是用程序控制加工荚谢，減少了人為因素對加工精度的影響和月。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保持了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性凯挟。

　　在采用點位控制系統(tǒng)的鉆孔加工中逸铆，由于不需要使用鉆模板與鉆套，鉆模板的坐標誤差造成的影響也不復存在辱滤。又由于加工中排除切屑的條件得以改善庐钱，可以進行有效地冷卻，被加工孔的精度及表面質(zhì)量都有所提高媳惦。對于復雜零件的輪廓加工滴图，在編制程序時已考慮到對進給速度的控制，可以做到在曲率變化時碎员，刀具沿輪廓的切向進給速度基本不變灸室，被加工表面就可獲得較高的精度和表面質(zhì)量。

(3)生產(chǎn)效率高零件加工所需要的時間包括在線加工時間與輔助時間兩部分倾圣。數(shù)控機床能夠有效地減少這兩部分時間鹿鳖，因而加工生產(chǎn)率比一般機床高得多。數(shù)控機床主軸轉速和進給量的范圍比普通機床的范圍大壮莹，每一道工序都能選用最有利的切削用量翅帜，良好的結構剛性允許數(shù)控機床進行大切削用量的強力切削，有效地節(jié)省了在線加工時間命满。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位均采用了加速與減速措施涝滴，由于選用了很高的空行程運動速度，因而消耗在快進胶台、快退和定位的時間要比一般機床少得多歼疮。

　　數(shù)控機床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，而零件又都安裝在簡單的定位夾緊裝置中诈唬，可以節(jié)省用于停機進行零件安裝調(diào)整的時間韩脏。

　　數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定缩麸，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因而可以減少停機檢驗的時間赡矢。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心時杭朱，在一臺機床上實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉時間洁拓，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯窑笑。

(4)自動化程度高數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板簇抑、裝卸零件莹遍、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，其他的機床動作直至加工完畢枢蜗，都是自動連續(xù)完成陶啥、不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕箍颗，勞動條件也得到相應的改善眉剿。

(5)良好的經(jīng)濟效益 使用數(shù)控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的纲愁。但在單件团何、小批生產(chǎn)情況下，可以節(jié)省工藝裝備費用诫汇、輔助生產(chǎn)工時司型、生產(chǎn)管理費用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟效益爽篷。

(6)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化用數(shù)控機床加工零件悴晰，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具逐工、半成品的管理工作铡溪。這些特點都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床在應用中也有不利的一面泪喊，如提高了起始階段的投資棕硫，對設備維護的要求較高，對操作人員的技術水平要求較高等袒啼。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)哈扮，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責瘤泪，也不構成任何其他建議灶泵。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳对途，對此類作品本站僅提供交流平臺赦邻，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻锉寿、圖片轻樟、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知泣虚，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容舟门，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn坠痒。