一 機械部分的維護與保養(yǎng)

1. 主軸部件的維護與保養(yǎng)
   主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件榜贴，主要由主軸、軸承妹田、主軸準停裝置沈猜、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑拳镊、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題猴豁。
   首先，良好的潤滑效果级闭，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命悲碰；為此，在操作使用中要注意到：低速時本洁，采用油脂泻磅、油液循環(huán)潤滑搔片；高速時采用油霧煞松、油氣潤滑方式脸缆。但是芳争，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％别粮，切忌隨意填滿懈词，因為油脂過多蛇耀，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑坎弯，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱纺涤，看油量是否充足，如果油量不夠抠忘，則應及時添加潤滑油撩炊；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
   為了保證主軸有良好的潤滑崎脉，減少摩擦發(fā)熱拧咳，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)囚灼，用液壓泵強力供油潤滑骆膝，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑啦撮，每加一次油脂可以使用7～10年谭网。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升汪厨，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差例是，以保證主軸熱變形小。
   常見主軸潤滑方式有兩種蛙檐，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式狐怯，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中贪犁，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑颜肥，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承檀氏，以達到潤滑退厕、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油纳帽，而不是自然回流寸颇。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱挣呛，油溫變動控制在±0.5℃础健。
   第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱舰绘，有效控制熱源為主蹂喻。
   
   第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵捂寿、屑末和切削液進入主軸部件口四，還要防止?jié)櫥偷男孤┓踉恕Ｖ鬏S部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封窃祝，要注意檢查其老化和破損掐松；對于非接觸式密封，為了防止泄漏粪小，重要的是保證回油能夠盡快排掉大磺，要保證回油孔的通暢。
   綜上所述探膊，在數(shù)控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑杠愧、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作逞壁。
2. 進給傳動機構(gòu)的維護與保養(yǎng)
   進給傳動機構(gòu)的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件流济、減速機構(gòu)、滾珠絲杠螺母副债轰、絲杠軸承、運動部件(工作臺丐闲、主軸箱械琴、立柱等)。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養(yǎng)問題加以說明索官。

   1. 滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整
      滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外狰了，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度势瘤。因此乐标，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。
      

      雙螺母墊片式消隙

      雙螺母螺紋式消隙

      齒差式消隙

      雙螺母墊片式消隙如圖所示勃否，此種形式結(jié)構(gòu)簡單可靠姚损、剛度好，應用最為廣泛避掩，在雙螺母間加墊片的形式可由專業(yè)生產(chǎn)廠根據(jù)用戶要求事先調(diào)整好預緊力紊徊，使用時裝卸非常方便。
      雙螺母螺紋式消隙如圖所示旺坠，利用一個螺母上的外螺紋乔遮，通過圓螺母調(diào)整兩個螺母的相對軸向位置實現(xiàn)預緊，調(diào)整好后用另一個圓螺母鎖緊取刃，這種結(jié)構(gòu)調(diào)整方便蹋肮，且可在使用過程中，隨時調(diào)整璧疗，但預緊力大小不能準確控制坯辩。
      齒差式消隙如圖所示馁龟，在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內(nèi)齒圈相嚙合漆魔，其齒數(shù)分別為Z1坷檩、Z2，并相差一個齒改抡。調(diào)整時矢炼，先取下內(nèi)齒圈，讓兩個螺母相對于套筒同方向都轉(zhuǎn)動一個齒阿纤，然后再插入內(nèi)齒圈辣摘，則兩個螺母便產(chǎn)生相對角位移。
   2. 滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查
      滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題荡将。對于絲杠螺母的密封涵群，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質(zhì)進入滾珠絲杠螺母副您账。對于絲杠螺母的潤滑盲拐，如果采用油脂，則定期潤滑爽附；如果使用潤滑油時則要注意經(jīng)常通過注油孔注油号均。
3. 機床導軌的維護與保養(yǎng)
   機床導軌的維護與保養(yǎng)主要是導軌的潤滑和導軌的防護。

   1. 導軌的潤滑
      導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損泥碳，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升膜护。因此導軌的潤滑很重要掏绍。對于滑動導軌泰牵，采用潤滑油潤滑；而滾動導軌译命，則潤滑油或者潤滑脂均可芥吟。數(shù)控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15专甩、32钟鸵、42、68涤躲。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑棺耍，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統(tǒng)中的分流閥，如果它發(fā)生故障則會造成導軌不能自動潤滑种樱。此外蒙袍，必須做到每天檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠嫩挤，則應及時添加潤滑油害幅；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止消恍，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
   2. 導軌的防護
      在操作使用中要注意防止切屑以现、磨梁菰梗或者切削液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇邑遏、擦傷和銹蝕秫玉。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查路旬，以保證導軌的防護财偶。
4. 回轉(zhuǎn)工作臺的維護與保養(yǎng)
   數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對于加工中 心哼股，回轉(zhuǎn)工作臺已成為一個不可缺少的部件课枉。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉(zhuǎn)工作臺的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用杆赃。特別注意回轉(zhuǎn)工作臺傳動機構(gòu)和導軌的潤滑。

二 輔助裝置的維護與保養(yǎng)

1. 數(shù)控分度頭的維護與保養(yǎng)
   數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件寞殿，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動锤扣，使數(shù)控機床能夠完成指定的加工精度，因此骡尽，在操作使用中要注意嚴格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用遣妥。
2. 自動換刀裝置的維護與保養(yǎng)
   自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能攀细，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間箫踩，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求谭贪。因此境钟，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異臣笫叮現(xiàn)象慨削；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查套媚。
3. 液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
   1. 定期對油箱內(nèi)的油進行檢查缚态、過濾、更換;
   2. 檢查冷卻器和加熱器的工作性能凑阶，控制油溫;
   3. 定期檢查更換密封件猿规，防止液壓系統(tǒng)泄漏;
   4. 定期檢查清洗或更換液壓件衷快、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;
   5. 嚴格執(zhí)行日常點檢制度么缴，檢查系統(tǒng)的泄漏贬市、噪聲、振動犁式、壓力劈警、溫度等是否正常。
4. 氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
   1. 選用合適的過濾器蚌汁，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;
   2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量遵盼，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹鲸嫁、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;
   3. 保持氣動系統(tǒng)的密封性刑映，定期檢查更換密封件;
   4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力;
   5. 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯兜诞。