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在WC-TiC-Co硬質(zhì)合金基體上制備金剛石薄膜的試驗(yàn)研究

引言
鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具具有較高的耐磨性、熱硬性和允許切削速度抽碌,其中含鈦量較高的硬質(zhì)合金刀具適用于較低切削速度和較小進(jìn)給量的精細(xì)加工旺订。金剛石薄膜具有高耐磨性、高熱導(dǎo)率和低摩擦系數(shù)赠摇,在鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具上涂覆金剛石薄膜固逗,不僅可提高硬質(zhì)合金刀具的使用壽命,而且有利于提高精細(xì)加工質(zhì)量藕帜。但是烫罩,由于鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金與金剛石薄膜之間熱膨脹系數(shù)差異較大,加上合金中所含鈷元素的影響洽故,使在刀具上直接沉積金剛石薄膜的附著力較差贝攒,因此需要采用中間過(guò)渡層抑制鈷元素的影響,增強(qiáng)金剛石薄膜與基體的附著力时甚。
筆者以TiC含量為15%的YT15硬質(zhì)合金刀具為基體饿这,選用Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層,采用微波等離子體化學(xué)氣相沉積法撞秋,在不同沉積工藝參數(shù)下進(jìn)行了金剛石薄膜的制備試驗(yàn)长捧,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較研究,并討論了不同沉積溫度對(duì)金剛石薄膜質(zhì)量吻贿、表面粗糙度和附著力的影響秩纹。

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)采用的刀具基體為鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金(其成分的質(zhì)量百分比為:79%WC,15%TiC和6%Co)萎丘。為增強(qiáng)金剛石薄膜的附著力园撵,基體表面用稀硝酸溶液清洗處理后,分別采用物理蒸發(fā)沉積Cu另款、化學(xué)氣相沉積Ti制備Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層石沸。金剛石薄膜的制備是在微波等離子體化學(xué)氣相沉積裝置上進(jìn)行的,沉積條件為:微波功率為600W询嘹;H2流量為100sccm庵动;工作氣體采用CH4-H2體系,H4與H2的體積比為0.7%呜谓,工作氣壓為6.0kPa暮课;基片溫度分別為1093K(樣品A)和973K(樣品B)法洼;沉積時(shí)間為8h;薄膜厚度約為9μm椎吼。
采用Raman光譜法評(píng)價(jià)在不同工藝條件下制備的金剛石薄膜的質(zhì)量眠琴;用掃描電鏡(SEM)觀測(cè)分析金剛石薄膜的表面形貌;用表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量金剛石薄膜的表面粗糙度姓建;在洛氏硬度儀上用壓痕法評(píng)價(jià)金剛石薄膜與基體的附著力诞仓。

試驗(yàn)結(jié)果分析


    圖1 金剛石薄膜樣品的Raman光譜
  1. 金剛石薄膜的質(zhì)量
    圖1、圖2分別為利用Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層在不同沉積溫度下得到的金剛石薄膜樣品A和B的Raman光譜圖和薄膜表面形貌的SEM照片速兔。
    由圖1 可見狂芋,樣品A、B的Raman光譜中均出現(xiàn)了尖銳的金剛石特征峰(分別位于1336cm-1和1338cm-1處)憨栽,且金剛石特征峰相對(duì)于1332cm-1位置均向高波數(shù)方向移動(dòng)帜矾,表明金剛石薄膜的內(nèi)應(yīng)力為壓應(yīng)力,這是由于金剛石與硬質(zhì)合金之間熱膨脹系數(shù)相差較大造成的屑柔;樣品B的壓應(yīng)力大于樣品A的壓應(yīng)力的主要原因是樣品B的沉積溫度相對(duì)較低屡萤,在較高沉積溫度下制備的樣品A的本征應(yīng)力表現(xiàn)為較明顯的張應(yīng)力,從而使熱應(yīng)力被部分釋放掸宛。此外死陆,樣品A、B的Raman光譜中均存在與無(wú)定形碳相關(guān)的~1520cm-1展寬峰和與微晶金剛石相關(guān)的~1130cm-1展寬峰唧瘾,其中樣品B中與無(wú)定形碳相關(guān)的~1520cm-1展寬峰的強(qiáng)度明顯高于樣品A措译,表明樣品A中非金剛石成分的含量低于樣品B;~1130cm-1展寬峰的出現(xiàn)是由于Ti元素的引入有利于提高金剛石形核密度禀丁,從而有利于金剛石的二次形核(值得注意的是:僅采用Cu作為過(guò)渡層時(shí)一般不出現(xiàn)~1130cm-1展寬峰)翼辱。
    由圖2 可見,在較高沉積溫度下制備的樣品A中金剛石結(jié)晶完整跨基,金剛石晶粒主要呈現(xiàn)(1 0 0)晶面吴烹,但表面粗糙度較大(Ra0.9μm),且晶粒間存在間隙肾俯;而樣品B晶粒較細(xì)微眨攀,表面較平整(Ra0.6μm)。此外乡纸,樣品B中對(duì)應(yīng)于非晶成分光致發(fā)光所形成的熒光背底高于樣品A扛聂,表明較高的沉積溫度有利于抑制金剛石膜層中非晶碳的形成。

    (a)樣品A(沉積溫度1093K)

    (b)樣品B(沉積溫度973K)
    圖2 金剛石薄膜樣品表面形貌的SEM照片
  2. 金剛石薄膜的表面粗糙度
    試驗(yàn)中研究了沉積條件對(duì)金剛石薄膜表面粗糙度的影響坪秒,結(jié)果表明栏付,金剛石薄膜的表面粗糙度與沉積氣壓和溫度有關(guān)。
    采用Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層獲得的金剛石薄膜的表面粗糙度與沉積氣壓和溫度的關(guān)系如圖3所示在膏。由于試驗(yàn)中采用了基片等離子體自加熱方式毕删,因此基片溫度與沉積氣壓以及基片與等離子體的接觸情況有關(guān)镜会。在保持甲烷濃度0.7%和微波功率600W不變的條件下檬寂,分別采用5.0kPa终抽、6.0kPa和7.5kPa三種沉積氣壓(基片溫度分別為873K、973K和1093K)進(jìn)行涂層試驗(yàn)桶至。結(jié)果表明昼伴,金剛石薄膜的表面粗糙度隨沉積氣壓和溫度的升高而增加,其原因主要與不同溫度和氣壓下金剛石薄膜的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)镣屹。掃描電鏡觀測(cè)結(jié)果表明圃郊,隨著沉積溫度的升高,金剛石晶粒結(jié)晶完整女蜈,晶粒增大持舆;而當(dāng)沉積溫度較低時(shí),由于存在非晶碳與金剛石的共沉積伪窖,導(dǎo)致金剛石薄膜在生長(zhǎng)過(guò)程中含有較高的非金剛石成分逸寓,且金剛石晶粒較細(xì)小。

    圖3 沉積氣壓和溫度對(duì)金剛石薄膜表面粗糙度的影響

    圖4 金剛石薄膜的開裂直徑與載荷的關(guān)系
  3. 金剛石薄膜的附著力
    在YT15硬質(zhì)合金基體上直接沉積金剛石薄膜時(shí)覆山,受基體與膜層熱膨脹系數(shù)相差較大以及鈷的溶碳作用的影響竹伸,金剛石薄膜質(zhì)量不高,且與基體附著力較差福互,當(dāng)金剛石薄膜達(dá)到一定厚度后刹由,在刀具基體冷卻過(guò)程中金剛石薄膜極易自行碎裂并脫落。為此鹉鉴,在本試驗(yàn)中采用了Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層妨菩,并研究了復(fù)合過(guò)渡層對(duì)金剛石薄膜附著力的影響。圖4曲線反映了金剛石薄膜樣品A彪选、B的開裂直徑與載荷之間的關(guān)系:在1000N的載荷下伯梧,樣品B的裂紋呈規(guī)則圓形,當(dāng)載荷增大至1500N時(shí)所讶,裂紋形狀仍較規(guī)則惊眠;而樣品A在1000N的載荷下出現(xiàn)周向不均勻開裂,表明金剛石薄膜與基體的結(jié)合存在不均勻性妄温。樣品A尖鲜、B的膜層附著力存在差異的主要原因是:在較低溫度下制備的樣品B的金剛石薄膜結(jié)構(gòu)比在較高溫度下制備的樣品A更為致密;由Raman光譜中金剛石峰的移動(dòng)可見瓷莽,樣品B的內(nèi)應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng)力且大于樣品A的薄膜內(nèi)應(yīng)力宣璧,而薄膜內(nèi)存在一定壓應(yīng)力有利于提高金剛石薄膜的附著力。試驗(yàn)結(jié)果表明溃卡,采用Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層后溢豆,金剛石薄膜與硬質(zhì)合金基體間的結(jié)合力明顯增強(qiáng)(樣品B的效果更好)蜒简,這是因?yàn)橹虚g過(guò)渡層的引入抑制了硬質(zhì)合金中鈷的影響,尤其是降低了金剛石薄膜與基體界面層內(nèi)的石墨含量漩仙,使金剛石薄膜的附著力明顯增強(qiáng)搓茬。對(duì)金剛石薄膜背面的Raman光譜分析表明:①Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層可有效抑制界面層石墨的生成;②由于Cu-Ti合金對(duì)金剛石具有良好浸潤(rùn)性队他,因此采用Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層可改善金剛石薄膜與硬質(zhì)合金基體的粘附性能卷仑。

結(jié)論

采用Cu/Ti復(fù)合過(guò)渡層技術(shù)在WC-TiC-Co硬質(zhì)合金基體上沉積金剛石薄膜時(shí),過(guò)渡層對(duì)鈷元素具有阻擋作用麸折。在較高沉積溫度下得到的金剛石薄膜具有較低的非金剛石碳含量锡凝,金剛石結(jié)晶完整,但表面粗糙度較大垢啼;適當(dāng)降低沉積溫度會(huì)導(dǎo)致金剛石薄膜中非金剛石碳含量的增加窜锯,但有利于增強(qiáng)金剛石薄膜與基體的附著力,減小金剛石薄膜的表面粗糙度芭析。

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