選擇激光切割還是等離子切割洲猿？許多用戶在面對(duì)著這樣的抉擇营密。有人認(rèn)為激光切割的質(zhì)量更高痴奏，而有人則認(rèn)為等離子切割速度更快南缓。目前胸遇，Schneidportal-Generation Omni-Mat等離子切割設(shè)備解決了這一問(wèn)題，使用等離子光束獲得最佳的切割邊緣質(zhì)量的同時(shí)汉形，還保證了較高的加工速度纸镊。

　　對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)而言，切割質(zhì)量并不總是起決定作用概疆。特別是對(duì)于那些加工厚度超過(guò)8mm的鋼材的地方來(lái)說(shuō)薄腻，更重要的因素常常是完成一項(xiàng)工作的速度。Messer Cutting & Welding公司通過(guò)新的研發(fā)届案，在等離子領(lǐng)域取得了重大進(jìn)展庵楷。例如在南非鋼鐵企業(yè)Trident Steel公司，那里有大量的鋼材進(jìn)行加工——成卷楣颠，板狀尽纽，輥軋或裁截。在切割工藝方面拯拓，那里既使用激光也使用等離子和氣割方法披贰。

 
圖1 Trident Steel公司所用的兩臺(tái)等離子切割設(shè)備為8.8mm寬和78m長(zhǎng)

　　早在20世紀(jì)90年代初，Trident Steel公司就引進(jìn)了等離子技術(shù)涌咪，并于2003年新增了一部由Messer Cutting & Welding公司生產(chǎn)的帶有一套高性能等離子系統(tǒng)的Omni-Mat-Schneidportal切割設(shè)備臣碟，擴(kuò)大了其生產(chǎn)能力。通過(guò)該系統(tǒng)人們發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量在很大程度上得到了改善降乔，而所用耗材如噴嘴或是電極也很少需要更換踊眠。

　　2006年，Triedent公司再次增加裝備讨楔，引進(jìn)了世界上最大的高性能等離子設(shè)備：兩部8.8mm寬布缨、78m長(zhǎng)的等離子切割儀，分別帶有3個(gè)HPR-260等離子切割機(jī)（圖1和圖2）玻市。雖然對(duì)于薄型材料柜涛，從切割質(zhì)量、細(xì)節(jié)和直角性方面來(lái)看父独，激光切割技術(shù)還始終是首選格缘，但是還有許多應(yīng)用茫叭，特別是8mm以上的應(yīng)用，在這里高性能等離子技術(shù)就是更加經(jīng)濟(jì)的切割工藝半等。

　　新舊等離子技術(shù)之間的一個(gè)決定性的差別在于是否具有穩(wěn)定的高切割質(zhì)量揍愁。無(wú)間隙的AC傳動(dòng)裝置可確保高達(dá)35m/min加速度過(guò)程中的定位精度。為達(dá)到所要求質(zhì)量而進(jìn)行的最后一道磨削工序也不再需要了酱鸭。因此，切割后的部件能夠直接從機(jī)器上裝載到卡車中運(yùn)走垛吗。此外凹髓，這些機(jī)器在切割過(guò)程中還無(wú)需操作人員監(jiān)控——所有的過(guò)程都是自動(dòng)進(jìn)行的。因此就有更多的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備下一個(gè)處理過(guò)程怯屉，進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程和加工質(zhì)量蔚舀。自動(dòng)化的控制核心是Global Control控制裝置，它幾乎是獨(dú)自完成了所有流程的控制锨络。

 
圖2 三臺(tái)等離子切割機(jī)同時(shí)使用赌躺，可獲得高的生產(chǎn)效率

　　在安裝新設(shè)備時(shí)也要考慮運(yùn)行成本，如磨損件的更換羡儿。如果說(shuō)Trident公司必須在幾乎每次鋼板加工時(shí)都要為老的等離子切割設(shè)備更換噴嘴和電極礼患，那么相比較而言，在使用了高性能等離子設(shè)備后姥购，每天只需將其停機(jī)一到兩次來(lái)更換部件渺因。

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