MF5槽型――刀具的幾何角度因素
當(dāng)嘗試對(duì)刀片的價(jià)值進(jìn)行評(píng)定時(shí)鸦呆，需要知道加工過(guò)程中的幾件事情坠狈。
首先，刀片的性能由硬質(zhì)合金的材質(zhì)等級(jí)決定息队，而材質(zhì)等級(jí)必須由使用者根據(jù)工件材料來(lái)選擇演茂。這兩者之間的共性是切削速度。切削速度和硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)是在選擇時(shí)考慮其相互配合的兩個(gè)參數(shù)沿硕。
其次件银，刀片的性能也非常依賴其幾何角度，而刀片的幾何角度必須根據(jù)所進(jìn)行的加工類型來(lái)選擇依特，如粗加工還是精加工郊片。這里的共性指標(biāo)是幾何角度相關(guān)的切削工況（進(jìn)給量和切削深度）。
在本文中契畔，我想強(qiáng)調(diào)切削刃的幾何角度及如何正確地建立幾何角度和切削深度焚惰、進(jìn)給量和所進(jìn)行的加工類型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
幾何角度類型
硬質(zhì)合金刀片的幾何角度有兩種基本的類型课丢。第一種被稱作微觀幾何角度或一種鋒利的微觀幾何角度蛆存，它距切削刃非常近。在形成切屑的那一刻碰缔，靠這部分的幾何角度來(lái)彎曲账劲、折斷和切除。這些典型的“F”槽型生成短切屑金抡。像這樣的切削刃的機(jī)械強(qiáng)度是相當(dāng)有限的——每樣?xùn)|西都集中在切削刃上瀑焦，提高了脆性。這就要求我們?cè)谑褂眠@種類型的槽型時(shí)限制切削深度和進(jìn)給量。
另一種幾何角度的基本類型被稱作粗加工槽型或“R”槽型榛瓮。粗加工槽型的大優(yōu)勢(shì)是它使切削刃的強(qiáng)度更好铺董；缺點(diǎn)是我們讓排屑更自由，生成更長(zhǎng)的切屑禀晓。
最有意思的幾何角度是“F”和“R”槽型的組合精续。在山高，我們把這些組合的槽型稱作“M”槽型粹懒，例如新的MF5槽型重付。有了這些槽型，我們?cè)噲D找到機(jī)械強(qiáng)度和良好的斷屑能力盡可能最佳的組合凫乖。
無(wú)論我們提供什么樣的槽型涵店，我們總是能讓它工作，只要我們遵循一些有關(guān)切削工況（即切削深度和進(jìn)給量）的基本原則馅拥。
切削深度的基本原則是它絕不能小于刀片的刀尖圓弧半徑卫跺。例如，如果你使用的刀片的刀尖圓角為0.8mm肯窜，最小切削深度通常應(yīng)該是0.8mm钥忌。但是，在精加工時(shí)纹茫，我們必須接受這一總是生成長(zhǎng)切屑的自然趨勢(shì)虏爸，因?yàn)槲覀兊挠昧康陀谶@個(gè)限制值。
選擇的切削深度也不能太高灿西，因?yàn)槲覀儠?huì)冒刀片機(jī)械負(fù)荷超載的風(fēng)險(xiǎn)并將最終導(dǎo)致刀片破壞挑明。
基本原則是切削深度絕不能超過(guò)切削刃的有效長(zhǎng)度（對(duì)于如“V“形刀片之類更易碎的刀片断猩，我們必須進(jìn)一步降低那個(gè)數(shù)值）善婉。
對(duì)于一片刀片，我們必須考慮的另一件事是進(jìn)給量肪瘤。通常抄瓦，進(jìn)給量的最大值是刀片的刀尖圓弧半徑的一半。例如陶冷，如果你有一種刀片的刀尖圓弧半徑是0.8mm钙姊，通常我們使用的進(jìn)給量絕不能高于0.4mm。
修光刃刀片
對(duì)于所謂的“修光刃”刀片的需求在不斷增加埂伦。修光刃提供了克服這種進(jìn)給量限制的可能性并能應(yīng)用更高的進(jìn)給量（以較小的切削深度）煞额，即使刀片具有較小的刀尖圓弧半徑。牢記沾谜，當(dāng)你需求生產(chǎn)率最大化時(shí)膊毁，這是很重要的。
進(jìn)給量不能太小，因?yàn)榍邢魅袑⒉荒芮邢鞫壹庸るS即減為摩擦過(guò)程婚温。對(duì)于某些“F“槽型描焰，我們能獲得非常低的進(jìn)給量，因?yàn)檫@些切削刃是針對(duì)非常低的進(jìn)給量進(jìn)行專門開發(fā)的栅螟。
另一個(gè)非常重要的因素是切削深度和進(jìn)給量之間的比值荆秦，用以獲得成形良好的切屑，如不太長(zhǎng)也不太短的切屑力图。切削深度與進(jìn)給量的比值也應(yīng)該在某個(gè)范圍之內(nèi)蚜宠。基于英制計(jì)量的長(zhǎng)切屑材料雅跺，切削深度與進(jìn)給量的比值應(yīng)該在5到15之間处膛。
通常，我們認(rèn)為切削深度與進(jìn)給量的理想比值約為10程伞。例如胆抓，如果我們已經(jīng)選擇了進(jìn)給量約為0.3mm，與其結(jié)合使用的理想切削深度將是3mm暴既。
理想的比值
所有這些考慮因素辽察，當(dāng)被一起放在一張圖上，就是我們大多數(shù)客戶所熟知的斷屑圖磁饮。切削深度不能太高也不能太低腰步；切削深度與進(jìn)給量的比值應(yīng)該接近形成正確切屑形狀的理想狀態(tài)，而且這兩者的數(shù)值不能太高减少，因?yàn)椴蝗坏脑捨覀儗⒚暗镀茐牡娘L(fēng)險(xiǎn)堆鸦。看一下斷屑圖填抬，你能直接地看出如何解決斷屑問(wèn)題烛芬。如果你正在使用的這些參數(shù)超出范圍，問(wèn)題就將產(chǎn)生飒责。
當(dāng)然赘娄，幾何角度對(duì)于車削加工的影響有很多內(nèi)容可講。切削刃的幾何角度是切削刃本身的幾何角度宏蛉、斷屑槽型和刀尖幾何角度的總和遣臼。正確選擇幾何角度的最佳組合為進(jìn)一步優(yōu)化選擇提供了很多種可行性。
如果用戶希望再向前一步并恰好需要一些經(jīng)過(guò)技術(shù)優(yōu)化的刀片拾并，這也可能使用如MF5這樣的新槽型揍堰。
在切削區(qū)，我們看到“MF”槽型表現(xiàn)出它是一種相當(dāng)鋒利的槽型嗅义；使用這種類型的刀片屏歹，切削力及那些與切削力相關(guān)的參數(shù)是相對(duì)較低的。這種鋒利的切削刃與一種我們稱作“R”槽型的幾何角度相結(jié)合，就在距切削刃的十分之幾毫米處西采。它是一種為切屑順暢地形成提供一些空間的幾何角度凰萨，進(jìn)一步降低了作用在切削刃上的切削力。
在這個(gè)方面眠便，MF5槽型是一種機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)好且在選擇切削深度和進(jìn)給量時(shí)給我們更多的確定性笤碍，結(jié)果使切削力更低。在車削時(shí)其便，這是一種非常引人關(guān)注的情形支赖，因?yàn)槲覀冞€進(jìn)一步降低了振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，我們不必需要太多的功率來(lái)使刀片工作蘑杭，而且我們也沒有太多讓工件或刀具產(chǎn)生彎曲變形的風(fēng)險(xiǎn)访跪。如果我們朝著刀片的刀尖看過(guò)去，我們能看到兩個(gè)小的凸臺(tái)宛办，它通過(guò)限制切屑從切削刃上排出的自由度來(lái)提供良好的切屑控制化威。在刀片前刀面上的那兩個(gè)凸臺(tái)在某種程度上為我們提供了神秘的優(yōu)勢(shì)；與冷卻液的壓力結(jié)合在一起属荤，它們朝著刀尖方向推過(guò)去肪误，形成一種“壓力艙”。我們能看到冷卻液會(huì)進(jìn)入到壓力艙就初，在切屑的底邊上生成額外的壓力并進(jìn)一步將其抬升郎闹。這個(gè)壓力有利于切屑的折斷。這是我們第一次看到這種類型的槽型奈辰，而這肯定會(huì)為加工的優(yōu)化提供非常大的優(yōu)勢(shì)栏妖。通過(guò)使用這種槽型，生成過(guò)長(zhǎng)切屑的風(fēng)險(xiǎn)被極大地降低奖恰。
如果被正確地使用吊趾，我們?cè)贛F5內(nèi)設(shè)計(jì)的切削幾何角度是針對(duì)金屬加工的現(xiàn)代思想進(jìn)行“定制”的。
首先，刀片的性能由硬質(zhì)合金的材質(zhì)等級(jí)決定息队，而材質(zhì)等級(jí)必須由使用者根據(jù)工件材料來(lái)選擇演茂。這兩者之間的共性是切削速度。切削速度和硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)是在選擇時(shí)考慮其相互配合的兩個(gè)參數(shù)沿硕。
其次件银，刀片的性能也非常依賴其幾何角度，而刀片的幾何角度必須根據(jù)所進(jìn)行的加工類型來(lái)選擇依特，如粗加工還是精加工郊片。這里的共性指標(biāo)是幾何角度相關(guān)的切削工況（進(jìn)給量和切削深度）。
在本文中契畔，我想強(qiáng)調(diào)切削刃的幾何角度及如何正確地建立幾何角度和切削深度焚惰、進(jìn)給量和所進(jìn)行的加工類型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
幾何角度類型
硬質(zhì)合金刀片的幾何角度有兩種基本的類型课丢。第一種被稱作微觀幾何角度或一種鋒利的微觀幾何角度蛆存，它距切削刃非常近。在形成切屑的那一刻碰缔，靠這部分的幾何角度來(lái)彎曲账劲、折斷和切除。這些典型的“F”槽型生成短切屑金抡。像這樣的切削刃的機(jī)械強(qiáng)度是相當(dāng)有限的——每樣?xùn)|西都集中在切削刃上瀑焦，提高了脆性。這就要求我們?cè)谑褂眠@種類型的槽型時(shí)限制切削深度和進(jìn)給量。
另一種幾何角度的基本類型被稱作粗加工槽型或“R”槽型榛瓮。粗加工槽型的大優(yōu)勢(shì)是它使切削刃的強(qiáng)度更好铺董；缺點(diǎn)是我們讓排屑更自由，生成更長(zhǎng)的切屑禀晓。
最有意思的幾何角度是“F”和“R”槽型的組合精续。在山高，我們把這些組合的槽型稱作“M”槽型粹懒，例如新的MF5槽型重付。有了這些槽型，我們?cè)噲D找到機(jī)械強(qiáng)度和良好的斷屑能力盡可能最佳的組合凫乖。
無(wú)論我們提供什么樣的槽型涵店，我們總是能讓它工作，只要我們遵循一些有關(guān)切削工況（即切削深度和進(jìn)給量）的基本原則馅拥。
切削深度的基本原則是它絕不能小于刀片的刀尖圓弧半徑卫跺。例如，如果你使用的刀片的刀尖圓角為0.8mm肯窜，最小切削深度通常應(yīng)該是0.8mm钥忌。但是，在精加工時(shí)纹茫，我們必須接受這一總是生成長(zhǎng)切屑的自然趨勢(shì)虏爸，因?yàn)槲覀兊挠昧康陀谶@個(gè)限制值。
選擇的切削深度也不能太高灿西，因?yàn)槲覀儠?huì)冒刀片機(jī)械負(fù)荷超載的風(fēng)險(xiǎn)并將最終導(dǎo)致刀片破壞挑明。
基本原則是切削深度絕不能超過(guò)切削刃的有效長(zhǎng)度（對(duì)于如“V“形刀片之類更易碎的刀片断猩，我們必須進(jìn)一步降低那個(gè)數(shù)值）善婉。
對(duì)于一片刀片，我們必須考慮的另一件事是進(jìn)給量肪瘤。通常抄瓦，進(jìn)給量的最大值是刀片的刀尖圓弧半徑的一半。例如陶冷，如果你有一種刀片的刀尖圓弧半徑是0.8mm钙姊，通常我們使用的進(jìn)給量絕不能高于0.4mm。
修光刃刀片
對(duì)于所謂的“修光刃”刀片的需求在不斷增加埂伦。修光刃提供了克服這種進(jìn)給量限制的可能性并能應(yīng)用更高的進(jìn)給量（以較小的切削深度）煞额，即使刀片具有較小的刀尖圓弧半徑。牢記沾谜，當(dāng)你需求生產(chǎn)率最大化時(shí)膊毁，這是很重要的。
進(jìn)給量不能太小，因?yàn)榍邢魅袑⒉荒芮邢鞫壹庸るS即減為摩擦過(guò)程婚温。對(duì)于某些“F“槽型描焰，我們能獲得非常低的進(jìn)給量，因?yàn)檫@些切削刃是針對(duì)非常低的進(jìn)給量進(jìn)行專門開發(fā)的栅螟。
另一個(gè)非常重要的因素是切削深度和進(jìn)給量之間的比值荆秦，用以獲得成形良好的切屑，如不太長(zhǎng)也不太短的切屑力图。切削深度與進(jìn)給量的比值也應(yīng)該在某個(gè)范圍之內(nèi)蚜宠。基于英制計(jì)量的長(zhǎng)切屑材料雅跺，切削深度與進(jìn)給量的比值應(yīng)該在5到15之間处膛。
通常，我們認(rèn)為切削深度與進(jìn)給量的理想比值約為10程伞。例如胆抓，如果我們已經(jīng)選擇了進(jìn)給量約為0.3mm，與其結(jié)合使用的理想切削深度將是3mm暴既。
理想的比值
所有這些考慮因素辽察，當(dāng)被一起放在一張圖上，就是我們大多數(shù)客戶所熟知的斷屑圖磁饮。切削深度不能太高也不能太低腰步；切削深度與進(jìn)給量的比值應(yīng)該接近形成正確切屑形狀的理想狀態(tài)，而且這兩者的數(shù)值不能太高减少，因?yàn)椴蝗坏脑捨覀儗⒚暗镀茐牡娘L(fēng)險(xiǎn)堆鸦。看一下斷屑圖填抬，你能直接地看出如何解決斷屑問(wèn)題烛芬。如果你正在使用的這些參數(shù)超出范圍，問(wèn)題就將產(chǎn)生飒责。
當(dāng)然赘娄，幾何角度對(duì)于車削加工的影響有很多內(nèi)容可講。切削刃的幾何角度是切削刃本身的幾何角度宏蛉、斷屑槽型和刀尖幾何角度的總和遣臼。正確選擇幾何角度的最佳組合為進(jìn)一步優(yōu)化選擇提供了很多種可行性。
如果用戶希望再向前一步并恰好需要一些經(jīng)過(guò)技術(shù)優(yōu)化的刀片拾并，這也可能使用如MF5這樣的新槽型揍堰。
在切削區(qū)，我們看到“MF”槽型表現(xiàn)出它是一種相當(dāng)鋒利的槽型嗅义；使用這種類型的刀片屏歹，切削力及那些與切削力相關(guān)的參數(shù)是相對(duì)較低的。這種鋒利的切削刃與一種我們稱作“R”槽型的幾何角度相結(jié)合，就在距切削刃的十分之幾毫米處西采。它是一種為切屑順暢地形成提供一些空間的幾何角度凰萨，進(jìn)一步降低了作用在切削刃上的切削力。
在這個(gè)方面眠便，MF5槽型是一種機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)好且在選擇切削深度和進(jìn)給量時(shí)給我們更多的確定性笤碍，結(jié)果使切削力更低。在車削時(shí)其便，這是一種非常引人關(guān)注的情形支赖，因?yàn)槲覀冞€進(jìn)一步降低了振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，我們不必需要太多的功率來(lái)使刀片工作蘑杭，而且我們也沒有太多讓工件或刀具產(chǎn)生彎曲變形的風(fēng)險(xiǎn)访跪。如果我們朝著刀片的刀尖看過(guò)去，我們能看到兩個(gè)小的凸臺(tái)宛办，它通過(guò)限制切屑從切削刃上排出的自由度來(lái)提供良好的切屑控制化威。在刀片前刀面上的那兩個(gè)凸臺(tái)在某種程度上為我們提供了神秘的優(yōu)勢(shì)；與冷卻液的壓力結(jié)合在一起属荤，它們朝著刀尖方向推過(guò)去肪误，形成一種“壓力艙”。我們能看到冷卻液會(huì)進(jìn)入到壓力艙就初，在切屑的底邊上生成額外的壓力并進(jìn)一步將其抬升郎闹。這個(gè)壓力有利于切屑的折斷。這是我們第一次看到這種類型的槽型奈辰，而這肯定會(huì)為加工的優(yōu)化提供非常大的優(yōu)勢(shì)栏妖。通過(guò)使用這種槽型，生成過(guò)長(zhǎng)切屑的風(fēng)險(xiǎn)被極大地降低奖恰。
如果被正確地使用吊趾，我們?cè)贛F5內(nèi)設(shè)計(jì)的切削幾何角度是針對(duì)金屬加工的現(xiàn)代思想進(jìn)行“定制”的。
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