高速走絲線切割機(jī)床的斷絲原因分析 

　　高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵辰斋、尖角窄縫類零件策州，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應(yīng)用非常普及够挂。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲旁仿，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行孽糖，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲枯冈。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失办悟，而且會帶來重新繞絲的麻煩尘奏；不僅耽誤時間，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡鸦呆，影響加工質(zhì)量瓣挂，嚴(yán)重的會造成工件報廢。本文詳細(xì)的總結(jié)了高速走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法： 

1 鉬絲 

　　鉬絲的松緊程度畔香。如果鉬絲安裝太松类埋，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲猪褐，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度鼓辈。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大析深，也會造成斷絲华雷，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)咨锐，新安裝的鉬絲持蓄，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大系馁。鉬絲在加工一段時間后臂外，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時喇颁，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊漏健。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度橘霎，如果存在松弛現(xiàn)象蔫浆，要及時拉緊。 

　　鉬絲安裝姐叁。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上瓦盛，同時固定兩端。繞絲時外潜，一般貯絲筒兩端各留10mm原环，中間繞滿不重疊挠唆，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞嘱吗，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲玄组。 

　　機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱谒麦，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運動杏住，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦援愁。因此磨損很快荞谬，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換适系，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲字拗。 

2 運絲機(jī)構(gòu) 

　　線切割機(jī)的運絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成高骑。當(dāng)運絲機(jī)構(gòu)的精度下降時（主要是傳動軸承）蝠盘，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小辈殃，造成絲松苔免，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻债案，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象更启。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲截型，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件趴荸。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源宦焦，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲发钝，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒波闹、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活酝豪，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動精堕，若發(fā)生抖動要分析原因孵淘。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲歹篓。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸瘫证、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷滋捶，因此也需及時更換痛悯。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外弛镣，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽凄在、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽钩裆，也會使電極絲的摩擦力過大舞懦，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長图盖、加工工件較厚毕蕉、運絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運絲機(jī)構(gòu)的精度企著，及時更換易磨損件乙笛。

3 工件 

　　工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料冒溜，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力刽室，因為如果工件的內(nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時饶辆，有的工件會開裂酪律，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形翻默，把鉬絲夾斷或彈斷缸沃。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時修械，由于排屑困難趾牧，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時更換肯污。

　　工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小武氓，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲仇箱。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲县恕。在加工厚重工件時，可在加工快要結(jié)束時剂桥，用磁鐵吸住將要下落的工件忠烛，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲权逗。 

4 電參數(shù) 

　　電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因美尸，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些僵馒，有利于熔化金屬微粒的排出幼氏，同時峰值電流和空載電壓不宜過高粪畔，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快嬉拾，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧支际，引起斷絲。

　　根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小挡辩，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出钥嫌；放電間隙過大艇挨，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時韭赘，應(yīng)盡量選用大脈寬電流缩滨，同時放電間隙也要大一點，長而增強(qiáng)排屑效果泉瞻，提高切割的穩(wěn)定性脉漏。

5 結(jié)束語：

　　以上對高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析以及提到的解決辦法，是根據(jù)長期工作經(jīng)驗總結(jié)出來的袖牙。在實際操作過程中侧巨，由于設(shè)備、加工工藝鞭达、材料造成斷絲的原因還會有很多司忱，需要在工作中不斷的總結(jié)和提高。
 

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