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TOX板件沖壓連接技術(shù)

1.       概述

現(xiàn)代汽車工業(yè)的激烈競爭和快速發(fā)展,對汽車中板件連接技術(shù)和工業(yè)提出了越來越高的要求,傳統(tǒng)的點焊骇扇,鉚接作為工業(yè)界常用的不可拆卸式金屬板件點連接方法。均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足和使用上的局限性面粮。由德國托克斯沖壓技術(shù)有限公司開發(fā)的TOX?系列板件沖壓連接技術(shù)少孝,成功的解決了這些問題继低,并在國際汽車制造中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

 

2.原理

      TOX板件沖壓連接技術(shù)又稱無鉚釘鉚接稍走,是在TOX氣液增力缸式?jīng)_壓連接設(shè)備上袁翁,采用TOX專用連接模具對被連接板件進行冷擠壓,通過板件自身材料的塑性變形现辰,形成TOX連接圓點而實現(xiàn)盔雷。TOX連接模具及連接點的形成過程如(圖1)所示。從連接圓點的截面圖上可以看出雇法,在TOX氣液增力缸產(chǎn)生的特殊沖壓力作用下战辨,凸模一側(cè)的板件材料被擠壓到凹模側(cè)的板件內(nèi)媒邀,在進一步的擠壓過程中嗜吉,板件材料塑性“流動”。形成燕尾狀鑲嵌滴推,如此即可形成一個既無棱邊亦無毛刺的TOX連接圓點熄自。TOX連接圓點的形成不會影響此處板件的抗腐蝕性,因為在TOX連接圓點的形成過程中仪从,板件的鍍層或漆層也隨之一起塑性變形“流動”而無撕裂損傷专菠。

 

在所形成的有凸起的TOX連接圓點基礎(chǔ)上,再用TOX平點連接模具潜狭,再次擠壓茄敲,即可形成TOX平點連接(參見圖2)。兩種連接點的連接強度幾乎相同谭央。

 

                                

  

                           1                                            2

 

3TOX點連接強度分析

3TOX連接圓點的金相照片狠持。

 

 

     

     3                                                                                                 4

 

通過圖3 TOX連接圓點金相照片可以看出,板件材料在擠壓形成的TOX連接圓點處瞻润,其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)被細(xì)化及有序化排列(見圖3)喘垂,材料硬度得到提高,而且在最薄弱的部分绍撞,其硬度值提高最大正勒。這說明在TOX連接點處板件材料的機械性能不僅沒有受到損害反而有了很大提高。此外由圖3可看出傻铣,在TOX連接圓點處章贞,材料均是塑性范圍內(nèi)變形,其內(nèi)部晶粒本身及晶粒之間基本無撕裂損傷非洲,由此保證了TOX連接圓 點處無應(yīng)力集中阱驾。所以TOX點不僅通過其板件材料的互相鑲嵌而具有足夠的靜態(tài)抗剪抗拉連接強度,而且還具有極佳的動態(tài)疲勞連接強度怪蔑。相同條件下里覆,TOX連接圓點的動態(tài)疲勞強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點焊丧荐,這已被汽車等工業(yè)領(lǐng)域的大量應(yīng)用實踐所證實。

 

 

4TOX連接技術(shù)的經(jīng)濟性

 

5TOX連接與點焊連接在設(shè)備投資哮瓦、工裝模具費用圣辩、加工運轉(zhuǎn)費用等方面的比較〉旱粒可以看出TOX連接技術(shù)與點焊技術(shù)相比匆罗,在經(jīng)濟性方面也具有極強的競爭力。大量生產(chǎn)實踐統(tǒng)計表明萄尽,TOX連接費用大約是點焊連接費用的40%-70%记辖。

 

5

TOX沖壓連接的出現(xiàn)還改變了傳統(tǒng)的板件加工工藝流程,減少了加工工序和物料轉(zhuǎn)移倡照,大大地降低了生產(chǎn)成本苗圃。例如,傳統(tǒng)的鋼板件加工一般需如下工序及物料轉(zhuǎn)移:


而采用TOX沖壓連接技術(shù)声屯,因可對有鍍層或漆層的板件直接進行連接惫饲,并且即使在連接點處亦不損傷工件表面的鍍層或漆層,故工藝過程及物料轉(zhuǎn)移可改為:

         

 

 


加工工序和物料轉(zhuǎn)移的減少去园,對實際生產(chǎn)裤础,尤其對大規(guī)模大批量生產(chǎn)(如汽車工業(yè),家電工業(yè)等)蜓谋,其成本的降低是極其顯著的梦皮。

 

TOX連接作為一種冷沖壓加工,還可以根據(jù)實際工件的具體要求桃焕,方便可靠地進行多點連接剑肯,一次沖壓加工,即可同時幾點覆旭、十幾點甚至幾十點的連接退子。TOX連接模具也可以與工件折彎成型模具組配構(gòu)成復(fù)合模具,一次沖壓加工即可同時完成工件的折彎成型和連接型将,生產(chǎn)效率極高寂祥。

 

此外,TOX連接點的連接強度可無損傷檢測七兜,這一在所有點連接技術(shù)中TOX所獨具的質(zhì)量檢測方法丸凭,完全適應(yīng)了現(xiàn)代化工業(yè)對連接加工過程自動化的要求。如圖6所示腕铸,只要測得TOX連接點的底厚值“X”惜犀,即可知道該點的抗剪抗拉強度。利用這一特性可以簡便可靠地將TOX連接加工過程自動化裂体,實現(xiàn)全過程自動檢測势纺,嚴(yán)格保證每一點的連接質(zhì)量赦锰,極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本演茂。

 

                        6

 

5TOX沖壓連接設(shè)備

 

TOX連接圓點的形成歸功于全新的TOX氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備及TOX專用連接模具灼址。設(shè)備的動力執(zhí)行缸為TOX氣液增力缸,它集氣缸和液壓缸的優(yōu)勢于一體件银,利用氣液增壓原理肤轿,以最大0.6-1.0Mpa普通壓縮

空氣驅(qū)動,無需液壓系統(tǒng)即可將密封在缸體內(nèi)的液壓油增壓至40-56Mpa,由此產(chǎn)生2-2000KN的沖壓力郊片。該缸為三行程缸(快進行程度籍、力行程,返回行程)焚惰,見圖7碌掩,具有最先進的軟到位及增力自適應(yīng)功能⊙执瘢快進行程可使模具快速小力達到工件表面色罚,這不僅提高了生產(chǎn)效率碰缔,保護了模具及工件账劲,實現(xiàn)了無噪聲沖壓加工,更為重要的是極大地提高了沖壓加工質(zhì)量金抡。碰到工件后瀑焦,缸自動產(chǎn)生增力,實現(xiàn)力行程梗肝,完成沖壓加工榛瓮。此后靠壓縮空氣及回位彈簧作用,快速返回巫击。整個過程空氣耗量極少禀晓,與一般沖壓設(shè)備相比,最高節(jié)能可達90%坝锰。此外該缸沖壓力和三行程以及各行程速度皆可在規(guī)定范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)粹懒,并可計算機編程控制。極高的可靠性顷级,保證了TOX氣液增力缸先進的運動學(xué)及力學(xué)特性凫乖,使其成為當(dāng)今世界上性能最佳的沖壓缸。正是以其為基礎(chǔ)裁国,才研制開發(fā)出如此完美的TOX沖壓連接技術(shù)馅拥,并使其迅速地在世界范圍內(nèi)得以廣泛應(yīng)用。

 圖7 


6.       TOX連接技術(shù)的適應(yīng)范圍及應(yīng)用

 

通過冷擠壓而實現(xiàn)的TOX點連接技術(shù),其適應(yīng)范圍極廣表季。理論上講只要能發(fā)生塑性變形的金屬板材都可以采用TOX連接肯窜,即使對不銹鋼這種塑性較差的材料钥忌,TOX連接同樣可以達到相當(dāng)好的效果。TOX點連接技術(shù)的應(yīng)用范圍見附表纹茫。

 

 

板件材料

板件厚度

板件表面

板件層數(shù)

l         相同金屬材料

l         不同金屬材料

l         板材于型材

l         最小單板厚度0.3mm

l         最大組合板厚

鋼板約為8mm

銅鋁板約為11mm

l         無鍍層的

l         單面或雙面鍍層

l         噴漆的

l         覆塑料薄膜

l         有油或干燥表面

l         2,3

l         中間夾層

(紡織物,塑料闪侨,箔,薄膜灿西,紙挑明,密封材料,絕緣材料)

 

此外TOX連接過程中無環(huán)境污染善婉、無噪聲沪翔,板件亦無連接變形等優(yōu)勢,也促進了這一技術(shù)的推廣抄瓦。TOX技術(shù)問世僅十多年潮瓶,已得到極其廣泛的應(yīng)用。從汽車行業(yè)到家用電器钙姊,工業(yè)電器行業(yè)毯辅,TOX連接都顯示出強大的優(yōu)勢。目前作為一種新的金屬板件點連接工藝標(biāo)準(zhǔn)煞额,被發(fā)達工業(yè)國家廣泛采用思恐。國外幾乎所有的汽車上都可以看到TOX連接。許多汽車零部件膊毁,如搖窗機胀莹、車頂窗、車燈導(dǎo)板等婚温,都已將TOX連接作為標(biāo)準(zhǔn)工藝描焰。圖8為德國大眾公司采用TOX連接工藝進行車身連接的無人生產(chǎn)線;圖9為山東巨力集團采用TOX技術(shù)用于農(nóng)用車車箱板連接栅螟。

 

  

  

                 8                                                                              9

7.結(jié)束語

 

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求荆秦,未來的板件將進一步朝著復(fù)合型、功能型方向發(fā)展力图。由于全社會對環(huán)保日趨重視蚜宠,鍍層涂層板材以及輕型材質(zhì)板材(如汽車用鋁合金板材)必將得到更廣泛的應(yīng)用,而傳統(tǒng)的點焊工藝很大程度上阻礙了這一發(fā)展恋都。因此处膛,如何解決好這些新型板材的連接問題,不僅對這些板材的廣泛應(yīng)用是個關(guān)鍵程伞,而且對現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量提高和成本降低也是至關(guān)重要胆抓。TOX連接技術(shù)必將在此過程中發(fā)揮出越來越大的作用。

 

作為一種新的完善的連接方法,TOX板材沖壓連接技術(shù)也為設(shè)計人員提供了新的設(shè)計思路辽察,使設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計中具有更大的選擇可能敌痴,極大地簡化產(chǎn)品的制造工藝,這當(dāng)然為最終產(chǎn)品的創(chuàng)新提供了一個途徑腰步。所以溪臊,可以肯定地說,TOX板件沖壓連接技術(shù)的出現(xiàn)將為板件類工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高作出貢獻堆鸦。

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