應(yīng)用建議 為了最大限度的降低高速鋼圓鋸片的消耗量胆中，降低每刀的切割成本伊履，提高工廠的生產(chǎn)效率蝙茶，針對(duì)實(shí)際情況,下列應(yīng)用建議希望得到遵守:
1. 新鋸片試運(yùn)行
為了保證長久的使用壽命,讓圓鋸機(jī)與新鋸片（重新更換或每次研磨之后的鋸片）有一個(gè)充分的磨合過程,在切割開始的10分鐘內(nèi),減小進(jìn)料速度是非常必要的.下一個(gè)10分鐘才逐漸加快速度.
2. 切割和進(jìn)料速度
切割速度決定于被切割材料的截面及韌度,對(duì)于不銹鋼這種難切削,韌度較高的材料,較慢的速度是非常有利于提高鋸片的使用壽命. 當(dāng)材料截面較小時(shí),可以適當(dāng)提高機(jī)器轉(zhuǎn)速.
3. 正確及時(shí)研磨鋸片
任何時(shí)候都需要有效的切割角度和有效齒距,正確及時(shí)重新研磨鋸片才能發(fā)揮鋸片的最大效能.
根據(jù)大量切割不銹鋼的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),下面以300MMX2.0的鋸片為例說明 ：
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壁厚 |
齒數(shù) |
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1.0mm 以下 |
280 |
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1.0~1.2mm |
260 |
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1.2~1.5mm |
240 |
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1.5~1.8mm |
220 |
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1.8~2.0mm |
200 |
齒距=鋸片直徑*3.14 ÷ 齒數(shù)
如果增加進(jìn)刀速度,相應(yīng)應(yīng)該選擇較粗一些的齒。
4 . 觀察鋸屑你可以判斷鋸片目前的切割狀態(tài)汞舱。
a.很細(xì)的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小 伍纫。
b.粗的柔軟的鋸屑表示切割超負(fù)荷。
c.長的螺旋絲鋸屑表示狀態(tài)良好昂芜。
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常見問題
有許多狀況是因?yàn)?沒有注意到細(xì)節(jié)而造成的莹规。
1) 材 料 ： 有時(shí)問題是出在 被切材上，由于購買的材料中有太多雜質(zhì)泌神，因此當(dāng)鋸片碰到這些雜質(zhì)顆粒時(shí)良漱，超硬鋸片可能會(huì)破裂或發(fā)出極大聲響，切出來的表面會(huì)不平碟荐。而用較軟的 HSS 鋸片不會(huì)破裂净彼，但是切削結(jié)果會(huì)有歪斜現(xiàn)象，因?yàn)殇徠瑫?huì)在接觸顆粒時(shí)有轉(zhuǎn)向現(xiàn)象未蚕。
2 ) 鋸片： 鋸片沒妥善擺好受壓變形朗恤，鋸齒鈍掉沒磨，偏擺度差辛啰，齒數(shù)選擇不當(dāng)茸太，鋸刃強(qiáng)度不正確，選擇錯(cuò)誤鋸片迂奋，鋸片品質(zhì)不佳级轰。
3) 切斷機(jī)： 夾具的狀態(tài) 鋸片裝著不正確 回轉(zhuǎn)數(shù)不正確 切斷速度不對(duì) 切削油選擇 且鋸片與切斷機(jī)的錯(cuò)誤要因會(huì)互相影響。
嘱垛。琢喷。有客抱怨切削結(jié)果歪斜，經(jīng)由我們到現(xiàn)場觀察結(jié)果那惜，送料架并未固定算行，在工廠人員運(yùn)輸材料時(shí)， 經(jīng)常不小心碰撞歪掉苫耸。被削材送料架歪掉后州邢，當(dāng)然切出來的材料一定是歪的。
褪子。量淌。也有顧客抱怨圓鋸片經(jīng)常破掉無法解決，我們一到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)書上已經(jīng)指出嫌褪， 在切割較長的材料時(shí)呀枢，必須要有受臺(tái)來使被削段不會(huì)晃動(dòng)。但是笼痛，顧客仍然和切短材料時(shí)一樣硫狞，所以才會(huì)有鋸片被晃動(dòng)的被削材撞破。
晃痴。残吩。也有顧客的機(jī)臺(tái)在裝機(jī)時(shí)并沒有作水平校正，因此機(jī)臺(tái)根本上就是歪的倘核。
4 ) 使用仿冒臺(tái)機(jī)： 因?yàn)闄C(jī)臺(tái)成本大部分是在機(jī)械材料上泣侮，機(jī)臺(tái)價(jià)格便宜表示使用便宜零件，當(dāng)然品質(zhì)也就沒有保障了侧缔。因此也有可能是因?yàn)闄C(jī)械穩(wěn)定度不夠而造成不當(dāng)碰撞或晃動(dòng)鹏闭。
5) 手動(dòng)機(jī)臺(tái) ( 操作人員 ): 由于手動(dòng)機(jī)臺(tái)為人工操作，有時(shí)操作人員下刀過于用力或是下刀速度過快寒淌，也可能造成鋸片破裂峭签。
鋸片在使用時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：
1) 必須確定被切材已經(jīng)好好固定住晶乘。
2) 要根據(jù)被削材來設(shè)定切斷條件。
3) 裝著鋸片時(shí)辱闺，必須將夾具部分的屑清干凈翠笛，然后注意回轉(zhuǎn)方向，將鋸片好好固定狈榛。
4) 在開始切削及停止切削時(shí)桦徘，不要進(jìn)刀太快。 ( 可能會(huì)造成斷齒及破損 )
5) 充分使用切削油纽他。 ( 希望配合被削材選擇切削油 )
6) 舍棄式圓鋸片切斷機(jī)和一般圓鋸片切斷機(jī)不同橄文，必須要選擇正確的鋸片 不可混用。 |
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齒形
德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)德國DIN標(biāo)準(zhǔn), HSS/HSS-E金屬圓鋸片齒形分類:
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| 根據(jù)德國工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) , 不同的被切削材料和切削要求使用不同的齒形 . 考慮到一些特殊場合的應(yīng)用 , 我們提高了鋸片的表面精確度和平面偏擺度 . 符合 DIN 標(biāo)準(zhǔn)的金屬鋸片主要應(yīng)用于那些需要精密鋸切的圓鋸床或圓鋸機(jī) . 讓切屑光滑退出將會(huì)延長鋸片的使用壽命 , 請(qǐng)務(wù)必使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液和潤滑液 . |
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鋸齒角度公差及“C“齒形高度差異
鋸片角度
我們售出的鋸片是按照以下齒角度標(biāo)準(zhǔn)開齒像捶。（當(dāng)切割不同材料是建議根據(jù)以下提示選擇開齒） γ（切削角） α（背隙角）
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HSS-Dmo5 |
| 普通鋼 Normal steel |
γ=20 |
α=12 |
| 硬鋼 Hard steel |
γ=15 |
α=8 |
| 不銹鋼 Stainless steel |
γ=12 |
α=8 |
| 青銅和紅銅 Bronze and brass |
γ=18 |
α=10 |
| 銅 Copper |
γ=20 |
α=10 |
| 鋁和輕金屬 Aluminium and light alloys |
γ=25 |
α=10 |
重磨時(shí)應(yīng)注意以下步驟：
1.鋸齒深度：鋸齒的0.45（T） 2.鋸齒間空隙范圍：鋸齒的0.25（T）
3.砂輪厚度：鋸齒的0.5（T） | 齒距選擇表
管材齒距選擇表
| 管材直徑mm |
壁厚mm |
推薦齒距mm |
| 10-50 |
<1 |
3.0-3.5 |
| 1.1-1.5 |
4.0-4.5 |
| 1.6-2.0 |
5.5-6.0 |
| 2.1-3.0 |
5.5-6.5 |
| 3.1-4.0 |
7.0 |
| 4.1-6.0 |
8.0 |
| 50-100 |
1.1-1.5 |
5.0 |
| 1.6-2.0 |
6.0 |
| 2.1-3.0 |
6.0-7.0 |
| 3.1-4.0 |
7.0-8.0 |
| 4.1-6.0 |
8.0-9.0 |
實(shí)心棒齒距選擇表
| 切割截面mm |
推薦齒距mm |
| 10-20 |
5-6 |
| 21-40 |
7-9 |
| 41-60 |
10-12 |
| 61-90 |
13-14 |
| 91-110 |
13-15 |
| 111-130 |
16-18 | 硬度對(duì)照表:
| 抗拉強(qiáng)度RM（N/MM2） |
維氏硬度HV |
布氏硬度HB |
洛氏硬度HRB |
| 250 |
80 |
76.0 |
- |
| 270 |
85 |
80.7 |
- |
| 285 |
90 |
85.2 |
- |
| 305 |
95 |
90.2 |
- |
| 320 |
100 |
95.0 |
55 |
| 335 |
105 |
99.8 |
59 |
| 350 |
110 |
105 |
62 |
| 370 |
115 |
109 |
64 |
| 380 |
120 |
114 |
67 |
| 440 |
125 |
119 |
70 |
| 415 |
130 |
124 |
72 |
| 430 |
135 |
128 |
74 |
| 450 |
140 |
133 |
76 |
| 465 |
145 |
138 |
78 |
| 480 |
150 |
143 |
80 |
| 490 |
155 |
147 |
82 |
| 510 |
160 |
152 |
84 |
| 530 |
165 |
156 |
85 |
| 545 |
170 |
162 |
86 |
| 560 |
175 |
166 |
88 |
| 575 |
180 |
171 |
89 |
| 595 |
185 |
176 |
90 |
| 610 |
190 |
181 |
91 |
| 625 |
195 |
185 |
92 |
| 640 |
200 |
190 |
93 |
| 660 |
205 |
195 |
94 |
| 675 |
210 |
199 |
95 |
| 690 |
215 |
204 |
96 | |
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計(jì)算公式
1 . 如何計(jì)算齒數(shù)上陕？ 如何計(jì)算齒距？
z= d s * 3.14 /t t=d s * 3.14 /z
d s = 鋸片直徑 mm t = 齒距 z = 齒數(shù)
2 . 如何計(jì)算線速度拓春？ 如何計(jì)算角速度唆垃？
v= d s *n* 3.14 / 1000 n=v*1000/d s * 3.14
v = 線速度米 / 分 n = 轉(zhuǎn) / 分 d s = 鋸片直徑 mm
3 . 如何計(jì)算喂料速率？ 如何計(jì)算每齒喂料速率痘儡？
s=n*z*s z s z = s/z*n
s = 喂料速率（毫米 / 分） s z = 喂料速率（毫米 / 齒）
4 . 如何計(jì)算切割所需時(shí)間辕万？
t= 60 *a/s z *n*z
s z = 喂料速率（毫米 / 齒 ） a = 被鋸截面長度 mm t = 切割時(shí)間（秒 | |
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