硬質(zhì)合金刀具的硬涂層可提高刀具壽命和生產(chǎn)率捺盖∫┌牵化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)已從早期的單涂層發(fā)展到現(xiàn)在的由Tic、TiN后匀、TiCN和Al2O3復(fù)合多涂層以称，而且通過選擇涂層的順序及涂層的總厚度來滿足特種金屬切削的要求，尤其是Al2O3涂層可提供包括高的抗擴散性磨損论赋、優(yōu)良的抗氧化性和高的熱硬度等極好的高溫性能烘幅，所以在鑄鐵及鋼等材料高速加工獲得廣泛應(yīng)用。
近年來牌辛，刀具制造商已引進中溫(MT)CVD TiCN涂層钉答，當(dāng)使用乙晴作為有機的C/N源，TiCN的沉積大約發(fā)生在850℃杈抢，而高溫CVD TiCN涂層要加熱高于1000℃数尿。MT－TiCN涂層用于車削和銑削時具有很好的耐磨性能仑性，它具有穩(wěn)定的C/N比，并可減少涂層與硬質(zhì)合金基體之間界面形成eta相的傾向右蹦。
十多年前诊杆，物理氣相沉積(PVD)已應(yīng)用于圓柱形硬質(zhì)合金刀具，包括間斷切削和/或一些需要鋒利刀刃的金屬切削刀片何陆。最初PVD涂層只限于TiN,而現(xiàn)在工業(yè)上已有適用的PVD TiCN和TiAlN涂層晨汹，采用多種不同的PVD技術(shù)，如電子束蒸發(fā)甲献、濺射宰缤、電弧蒸發(fā)等。
CVD金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術(shù)晃洒，最普通的是熱絲法修肠、微波等離子法和d、c等離子噴射法咆上。通過改進涂層方法和涂層的粘結(jié)烙凝，已生產(chǎn)出金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具，并在加工非鐵及非金屬材料方面起著重要的作用化歪。最近金剛石涂層刀具已在工業(yè)上得到應(yīng)用咕菱。
硬質(zhì)合金刀具的硬涂層
硬涂層的性能
切削刀具基體硬涂層的成功是由于涂層的物理和力學(xué)性能的復(fù)合作用。從使用的角度來年敛档，涂層應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)穩(wěn)定性能珍喘、熱硬度和與基體較強的粘結(jié)性能。優(yōu)化的涂層厚度逐次、細的顯微結(jié)構(gòu)及殘余壓應(yīng)力可以進一步提高涂層性能性谬。
- 化學(xué)穩(wěn)定性
- 涂層材料化學(xué)惰性的標(biāo)準(zhǔn)是它的形成標(biāo)準(zhǔn)，自由能的負數(shù)很高或在切削溫度下它在工件材料的溶解度很低阶徒。至今连嘹，CVD Al2O3硬涂層在材材加工中完全可滿足這些要求。無定形PVD Al2O3涂層是軟的而且不穩(wěn)定虚育，因此不如結(jié)晶的CVD Al2O3疲狼；PVD TiAlN涂層與TiN或TiCN相比，具有較高的穩(wěn)定性衣式，因此有可能在高速切削加工中獲得應(yīng)用寸士。金剛石涂層刀具適用于加工含有第二相磨粒的非鐵合金(如硅鋁合金)以及不與硫反應(yīng)的非金屬材料(如金屬基復(fù)合材料和纖維增強塑料)。
- 硬度
- 切削刀具的后面承受磨粒磨敲碴卧，在切削溫度下弱卡，只要硬涂層比基體的硬度高，就有助于增強抗磨粒磨損，雖然切削主要由化學(xué)磨損所控制谐宙，但由于高的涂層硬度會使刀具前面在較高的溫度下烫葬，其抗月牙洼磨損性能得到增強。這一觀點目前尚存有爭議凡蜻。
- 顯微結(jié)構(gòu)及形態(tài)
- 涂層方法及過程參數(shù)影響硬涂層的顯微結(jié)構(gòu)搭综，反之，顯微結(jié)構(gòu)(如顆粒尺寸划栓、顆粒結(jié)構(gòu)兑巾、顆粒邊界和相邊界)又影響硬涂層的力學(xué)性能和金屬切削性能。眾所周知忠荞，PVD TiN涂層具有較細的顆粒尺寸蒋歌，相對于CVD TiN涂層具有較高的顯微硬度，具有高的點陣缺陷密度的PVD涂層還具有高的殘余應(yīng)力锌瓤，這也有助于提高其顯微硬度风承。
- 硬質(zhì)合金刀具的Al2O3涂層通常是用CVD方法沉積的。Al2O3存在許多結(jié)晶形態(tài)铝琐；最普遍存在的多晶形態(tài)是穩(wěn)定的α－Al2O3和亞穩(wěn)定的K－Al2O3家漂。α－Al2O3的顆粒形狀為柱狀，它和K－Al2O3相比瑟毡，其位錯密度及孔隙較大斯癞，并且孔隙常存在于顆粒邊界。K－Al2O3涂層是細顆粒的2～0.5μm伸果，而且沒有位錯板薛。
- 粘結(jié)
- 為了獲得滿意的切削性能，刀具涂層與基體的粘結(jié)必須牢固刊搁。在基體上開始的涂層成核應(yīng)該是涂層和基體原子在界面上的相互擴散石葫，這在熱CVD方法中能夠達到，等離子輔助沉積法即使在較低的溫度下用高能轟擊產(chǎn)生晶格缺陷东摘，亦可提高涂層試樣在界面的快速擴散欢策，對于金剛石涂層吆寨，在涂層之前赏淌，待涂基體表面的鈷是衡量涂層與基體粘結(jié)強度好壞的關(guān)鍵，表面腐蝕和熱處理是用以促進金剛石膜對硬質(zhì)合金基體粘結(jié)的另一種方法啄清。
- 涂層厚度
- 為了達到最大的金屬切除率六水，涂層的厚度必須是最優(yōu)化的：太薄，在切削時保持的時間太短辣卒；太厚掷贾，它的作用就好象是整體的材料，失去了與基體組合的優(yōu)越性。經(jīng)確定想帅，有新的刀具涂層厚度范圍是2～20μm场靴。CVD沉積的涂層厚度取決于應(yīng)用場合，一般在5～20μm范圍內(nèi)港准，而PVD涂層厚度通常小于5μm旨剥。金剛石涂層的厚度一般比CVD或PVD涂層厚，與聚晶金剛石涂層一樣可適用于厚度為20～40μm的范圍浅缸。
硬涂層的沉積方法
按其原始材料的揮發(fā)和反應(yīng)需要的能量形式轨帜，有熱沉積和等離子輔助沉積之分。
當(dāng)今庵坛，金屬切削切具廣泛使用鈦基硬涂層TiN梯匈、TiCN、TiC恼睹、和TiAlN以及陶瓷硬涂層Al2O3士涤。許多不同熱沉積技術(shù)和等離子沉積技術(shù)用于制造具有相同成分的涂層。在多數(shù)情況下可使用幾種不同的涂層方法狞衷。涂層的顯微結(jié)構(gòu)及涂層刀具的性能是由涂層方法和涂層過程參數(shù)來確定藏趁，通常，揮發(fā)的形式和沉積溫度可區(qū)分不同的涂層方法询时。熱高溫CVD法(HT-CVD)發(fā)生在900～1100℃谎雷，此溫度高于PVD法采取的300～600℃。
熱中溫CVD(MT-CVD)方法的工作溫度介于HT-CVD和PVD方法之間捷夜，當(dāng)使用乙晴(CH3CN)作為一種有機C/N源來沉積MT-TiCN涂層時楚榕，MT-CVD涂層溫度減至750～900℃。CVD硬涂層采用等離子輔助非震，進一步減少沉積溫度至750℃以下是可能的吨拗。在PA-CVD過程用脈沖低壓輝光放電催化反應(yīng)氣體，能使在較低溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)婿斥，與CVD法不同的是劝篷，PVD法的沉積溫度相當(dāng)?shù)停虼薖VD等離子產(chǎn)生亞穩(wěn)結(jié)構(gòu)民宿，在基體上使用負偏壓引進離子轟擊娇妓，改進了PVD涂層的粘結(jié)并生長出細顆粒的抗磨層，激烈的離子轟擊也在PVD涂層內(nèi)引入高的內(nèi)應(yīng)力活鹰。
由于金屬性硬組分的揮發(fā)形式不同哈恰，其PVD方法和采取的等離子條件也不同。
PVD濺射法是金屬汽不經(jīng)過液相志群，直接從金屬靶子揮發(fā)着绷，主要優(yōu)點是能夠蒸發(fā)不同熔點的金屬(如TiAlN)蛔钙。PVD電弧蒸發(fā)法比PVD濺射法采用的輸入能量要高。高能量電弧很快地通過揮發(fā)的金屬表面荠医，使一塊小的吁脱、有限的面積揮發(fā)，這樣產(chǎn)生的等離子是由高度離子化的金屬汽組成的彰莲。
PVD方法常采用一種高能電子束忱确，此法的優(yōu)點是有很好的過程控制和平衡的等離子離子化。
目前聂挚，金剛石沉積采用三種方法：微波等離子法唐耿、熱絲法和等離子噴射法。高質(zhì)量的金剛石膜應(yīng)存在大量的氫原子菱泻，以穩(wěn)定SP3金剛石鍵和減少膜中的石墨量囤嗡。
微波等離子法使用微波能源以產(chǎn)生沉積速率為2～3μm/h的輝光放電。熱絲法是將耐火金屬絲加熱到2000～2500℃肉扁，以產(chǎn)生所需足夠量的原子氫和金剛石原始粒子缤滑，沉積速率可達0.5～1.5μm/h。等離子噴射法包括d勃谎、c和r瓤危、f等離子，它們的氣體溫度在5000～8000℃范圍慷境。熱等離子促使氣體粒子分解么鸿，可達到極高的沉積速率(高至400μm/h)。
所有上述熱的和等離子輔助涂層方法都需要價格昂貴的設(shè)備冗懦，此外爽冕，涂層過程的復(fù)雜性(技術(shù)上或經(jīng)濟上的原因)都難以去組合不同的涂層方法。
涂層技術(shù)基本上分為兩個重要的過程參數(shù)：沉積溫度和工作壓力披蕉，這些參數(shù)對沉積條件有很大影響颈畸，對涂層產(chǎn)品的性能也有很大的影響。
由于涂層刀具具有抗磨粒磨損没讲、抗月牙洼磨損等性能眯娱，并允許使用較高的切削速度，所以當(dāng)今在美國和西歐超過60%的金屬切削刀片都是CVD涂層的爬凑。硬質(zhì)合金基體的脆性與早期的CVD涂層沉積技術(shù)形成的η相有關(guān)徙缴，而現(xiàn)在由于基體的碳控制較好和CVD方法的改進，形成η相的情況已大大減少或已被消除贰谣，使涂層硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍更廣娜搂，包括車迁霎、鏜吱抚、切絲百宇、切槽、切割和銑削狱林。這些刀具適用于加工硫水搀、合金、不銹鋼衙到、灰鑄鐵沟智、韌性鑄鐵和高溫合金材料。
用于銑削工序抗磨的5μm HT-CVD涂層贱避，第一層是TiN,它可減少形成η相的傾向啡洁；用于車削的涂層，第一層是13μm厚的TiC(HT-CVD)疙汁。在第一層之上生長的主要作用層是TiCN,它優(yōu)化了硬度蕊肖、抗月牙洼磨損和抗后面磨損的性能，表面層是TiN语哺。
尤其對于間斷切削的應(yīng)用(銑削)逐豆，用MT-CVD涂層可進一步改善CVD涂層硬質(zhì)合金刀具的韌性，MT-CVD方法較低的沉積溫度(～850℃)和較短的沉積時間減少了在涂層和基體界面形成脆性η相的傾向忽仗，因此提高了涂層刀具在間斷切削應(yīng)用中的性能范颠。MT-CVD方法較高的沉積速率產(chǎn)生一種柱狀涂層結(jié)構(gòu)。MT-CVD涂層可應(yīng)用于所有HT-CVD涂層刀具應(yīng)用的加工領(lǐng)域棒假。
CVD Al2O3涂層方法也有很大的改進溯职，可生產(chǎn)一定晶體結(jié)構(gòu)、厚而均勻的Al2O3涂層帽哑。由于Al2O3的高溫性能缸榄，所以HT-Al2O3涂層刀具可應(yīng)用于高速加工鋼和鑄鐵。Al2O3涂層能沉積為單層或交替多層的α-Al2O3或K-Al2O3結(jié)構(gòu)祝拯，用這些涂層幾乎可以達到陶瓷切削刀具同樣高的切削速度甚带。
目前已經(jīng)發(fā)展了既有Al2O3涂層極其優(yōu)良的高溫性能，又有MT-CVD TiCN涂層高韌性的復(fù)合CVD涂層佳头，這些MT-TiCN-Al2O3復(fù)合涂層已成功地用于銑削和車削鹰贵，在控制條件下可沉積K-Al2O3和α-Al2O3。
PVD涂層的進展
由于PVD方法具有沉積溫度低康嘉、能夠在銳利的刀刃上涂的光滑的碉输，細顆粒的無裂紋的涂層和良好的殘余內(nèi)應(yīng)力等優(yōu)點，所以PVD TiN涂層已廣泛用于硬質(zhì)合金刀具和其它基體(如對涂層溫度敏感的金屬陶瓷基體)亭珍。
PVD技術(shù)的進展已導(dǎo)致商品化的新化合物如TiCN敷钾、TiAlN及TiZrN和CrN等化合物的出現(xiàn)。
在涂層刀片的應(yīng)用中稿服，CVD涂層刀具占大多數(shù)絮增。而在銑德籍、鉆、螺紋加工菜缭、切槽和切斷等加工中消耸，刀具PVD涂層已超過CVD涂層。PVD涂層在加工難加工材料如高溫合金和奧氏體不銹鋼時效果很好宪郑。
金剛石涂層
金剛石涂層具有硬度高租既、摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱性高和熱膨脹系數(shù)低等特點袁垄，然而金剛石會與周期表IVA族至VIIA族的元素起反應(yīng)宿拔，所以金剛石涂層刀具只適于加工非鐵和非金屬工件材料。金剛石刀具的磨損方式有氧化鼓临、與工件材料起化學(xué)反應(yīng)肪斗、微裂和嚴重斷裂等幾種情況及其組合。
金剛石涂層具有一種高度小平面形的組織結(jié)構(gòu)魁胁，這使得在刀片的前面呈顯微粗糙的表面共螺。這種粗糙的金剛石小平面的作用好象是顯微斷屑器，而在刀片的后面情竹，這種小平面會導(dǎo)致工件加工表面光潔度變差藐不。
當(dāng)今，汽車工業(yè)在加工硅—鋁合金(特別是300系列)零件時秦效，主要是使用金剛石涂層刀具雏蛮。金剛石涂層刀具還有望在加工金屬基復(fù)合材料(MMC)、碳—碳復(fù)合材料和村材加工業(yè)等領(lǐng)域獲得應(yīng)用阱州。
立方氮化硼(CBN)涂層
立方氮化硼(CBN)是氮化硼的高溫高壓相挑秉，它是第二種最硬的材料(達60GPa)，其結(jié)構(gòu)類似于金剛石苔货，但CBN對于熱鐵犀概、熱鋼和氧化環(huán)境具有化學(xué)惰性，在氧化時夜惭，形成一薄層氧化硼姻灶，此氧化物層給涂層提供了化學(xué)穩(wěn)定性，因此它在加工硬的鐵材(50～65HRC)诈茧、灰鑄鐵铡畜、高溫合金和燒結(jié)的粉末金屬時具有明顯的優(yōu)越性。
許多科研人員試圖用CVD和PVD技術(shù)沉積立方氮化硼薄膜粗线。試驗結(jié)果表明那梭，在合成CBN相、對硬質(zhì)合金基體的良好粘結(jié)和合適的顯微硬度等方面已取得一定的進展蚂霎。目前沉積在硬質(zhì)合金基體上的立方氮化硼膜厚最大僅為0.2～0.5μm,若想達到商品化竣恃，則必須采用可靠的技術(shù)來沉積高純的逢棺、經(jīng)濟的CBN薄膜，其膜厚應(yīng)在3～5μm,并在實際金屬切削加工中證實其效果萤掷。將來的潛力
CVD涂層硬質(zhì)合金刀具的使用已取得迅速發(fā)展理促，MT-CVD涂層的韌性超過HT-CVD涂層棠镇，但是除了沉積TiCN涂層之外焊轴，若想擴展這項涂層技術(shù)，至今還不能實現(xiàn)亭郑。等離子輔助CVD涂層也有類似的優(yōu)越性相梭，但涂層成分也受到限制。人們期望采用低溫沉積方法能夠生產(chǎn)出新的涂層成分媳谁。
新的PVD涂層材料的發(fā)展涂滴，包括PVD Al2O3和PVD多涂層將擴大PVD涂層刀具的應(yīng)用范圍，這對CVD涂層將是一種挑戰(zhàn)晴音。
CVD和PVD的復(fù)合涂層是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的柔纵。TiN/NbN，TiN/Ni和TiN/NiCr的超點陣涂層與那些單相氮化物相比锤躁，具有較高的硬度搁料，它們有望在金屬切削加工中得到應(yīng)用。工藝經(jīng)濟性的改進將增加使用金剛石涂層刀具的可能系羞，然而它們的應(yīng)用范圍只限于非鐵金屬郭计。突破性的發(fā)展?jié)摿耐杏诹⒎降?CBN)涂層硬質(zhì)合金刀具，這種材料可用于加工超過當(dāng)今被加工材料75%的鐵材椒振。 |
|
聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)昭伸，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)澎迎，也不構(gòu)成任何其他建議庐杨。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳夹供，對此類作品本站僅提供交流平臺帕侦，不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻皆坚、圖片磷砌、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知笑敷，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容粒删，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn嫁商。
