油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好布讹。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說训堆，切削速度低于30m/min時使用切削油描验。
表1 油基切削液的水基切削液使用性能對比
| 項目 |
油基切削液 |
水基切削液 |
| 切削性能 |
刀具耐度
尺寸精度
表面粗糙度 |
好
好
好 |
差
差
差 |
| 操作性能 |
機床、工件的銹蝕
油漆的剝落
切屑的分離坑鱼、去除
冒煙仁吟、起火
對皮膚的刺激
操作環(huán)境衛(wèi)生
長霉、腐敗脯阔、變質(zhì)
使用液維護
廢液處理 |
好
好
差
差
差
差
好
好
好 |
差
差
好
好
好
好
差
差
差 |
| 經(jīng)濟性 |
切削液費用
切削液管理費用
廢液處理費用
機床維護保養(yǎng)費用 |
差
好
好
好 |
好
差
差
差 |
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工孝揉，當切削速度不超過60m/min時都是有效的摇值。在高速切削時，由于發(fā)熱量大垃批，油基切削液的傳熱效果差茫步，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產(chǎn)生煙霧枢竟、起火等現(xiàn)象拿豺，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液咱缭。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來挂悲，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效俊戳。與油基切削液相比揖赴，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性抑胎，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用燥滑。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕阿逃、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工铭拧，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工恃锉，乳化液的缺點是空易使細菌搀菩、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭淡喜、變質(zhì)秕磷，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟炼团、散熱快澎嚣、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸存妇，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強男软。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損唉奇，而且灯烤，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕闻街。油基切削液和水基切削液的使用性能對比見表1欧蠢。
表2 油基切削液和水基切削液應用情況
| 切削種類 |
切削液選擇 |
| 水基切削液 |
油基切削液 |
車削、鏜削
多軸車削
多工位切削鉆削
深孔鉆削
銑削
拉削架讳、鉸削
攻絲
滾齒榴烦、插齒、刨齒文饱、剃齒內(nèi)
外圓磨削绝壹、平面磨削
槽溝磨削、螺紋磨削
高速磨削融吓、強力磨削
研磨判阀、珩磨 |
最常用
很少用
很少用
常用
很少用
常用
常用
常用
很少用
最常用
很少用
最常用
很少用 |
很少用
最常用
最常用
常用
最常用
常用
常用
常用
最常用
很少用
最常用
很少用
最常用 |
一般在下列的情況下應選用水基切削液：
- 對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所歹嘹；
- 高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫孔庭，冒煙激烈尺上，有火災危險的場合。
- 從前后工序的流程上考慮史飞，要求使用水基切削液的場合尖昏。
- 希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合构资。
- 從價格上考慮抽诉，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求吐绵，又可大幅度降低切削液成本的場合迹淌。
當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難己单，裝卸輔助時間長等)唉窃；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合纹笼；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合纹份。均應考慮選用油基切削液。 |
原載:長沙江南合成化工廠
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