浸沒在絕緣液中的 兩個(gè)導(dǎo)電體（電極/ 工件）與一個(gè)可開關(guān)的直流電源相連觅够。當(dāng)電源打開時(shí)，在電極與工件之間會產(chǎn)生電壓（正/ 負(fù)極）。

將電極與工件之間的距離縮小到一定的間隔時(shí)誉简，將產(chǎn)生電壓放電，形成火花盟广∶拼火花擊中之處，大量的熱將金屬融化掉筋量。無數(shù)這樣的火花烹吵，一個(gè)接著一個(gè)（不同時(shí)出現(xiàn)），把材料切割成需要的形狀桨武。有效的放電加工需要每秒幾十萬個(gè)火花肋拔。

 兩種放電加工工藝

 電火花成型加工

在電火花成型加工過程中，使用一個(gè)三維電極來形成所需的工件形狀呀酸。通過X只损，Y，Z七咧，C軸的疊加運(yùn)動跃惫，可以加工出凹槽、型腔等形狀顿储，以及一些使用其他的加工方法完全無法達(dá)到的加工效果

 線切割加工

在采用放電線切割加工時(shí)溺联，使用一根特殊的金屬絲來切割材料济问。金屬絲按照預(yù)設(shè)的切割路線行進(jìn)。通過上部及下部的導(dǎo)絲嘴的疊加運(yùn)動捻境，可以加工不同角度或錐度的表面吝殖，能夠達(dá)到最高的精度和最精致的表面質(zhì)量。

 強(qiáng)大的加工技術(shù)

現(xiàn)代的電加工設(shè)備性能卓越：加工速度快炸鹅，自動化效率高帚颤，大的加工程序存儲量以及百分之百的過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動校正工藝，可以真正實(shí)現(xiàn)無人化操作

高速銑削及高效銑削介紹

高速銑削

高速銑削技術(shù)的典型應(yīng)用是加工復(fù)雜的三維型面肮渣。這種情況下人們關(guān)注的參數(shù)為單位時(shí)間內(nèi)加工的工件表面積（cm2/min）饮噪。NC程序以空間坐標(biāo)或者矢量的形式提供工件幾何信息。機(jī)床控制系統(tǒng)需要根據(jù)坐標(biāo)值和程序中設(shè)定的進(jìn)給速度計(jì)算機(jī)床的位移值距肯。如果提高進(jìn)給速度膏姨，需要控制系統(tǒng)的計(jì)算能力和智能化要求也相應(yīng)提高。高速銑削工藝需要使用高速主軸棺衬。高速銑削采用的典型刀具是整體硬質(zhì)合金球頭銑刀橙喘，端銑刀和波紋銑刀。

 高效銑削

與高速銑削不同胶逢，高效銑削主要應(yīng)用于二維成型厅瞎。根據(jù)進(jìn)刀深度ap和進(jìn)刀寬度ae及走刀速度來計(jì)算出一個(gè)時(shí)間單位內(nèi)的金屬去除量（cm3/min）。這種方法非常適合于大的材料去除量或切削加工比較難加工的材料初坠。這種方法要求大功率和簸、大扭矩的主軸。切削刀具主要采用可轉(zhuǎn)位銑刀某筐，專用高效立銑刀比搭、鉆頭、鏜刀和特殊刀具等南誊。

 以上的定義是對這兩種工藝的極限情況的描述身诺，實(shí)際上高速銑削和高效銑削的界限往往并不明確。一般要根據(jù)應(yīng)用情況和加工環(huán)境來決定哪一種工藝可以帶來最理想的加工結(jié)果抄囚。

浸沒在絕緣液中的 兩個(gè)導(dǎo)電體（電極/ 工件）與一個(gè)可開關(guān)的直流電源相連霉赡。當(dāng)電源打開時(shí)，在電極與工件之間會產(chǎn)生電壓（正/ 負(fù)極）幔托。

將電極與工件之間的距離縮小到一定的間隔時(shí)穴亏，將產(chǎn)生電壓放電，形成火花细周√捍矗火花擊中之處，大量的熱將金屬融化掉。無數(shù)這樣的火花苫七，一個(gè)接著一個(gè)（不同時(shí)出現(xiàn)）惹捡，把材料切割成需要的形狀。有效的放電加工需要每秒幾十萬個(gè)火花尼送。

 兩種放電加工工藝

 電火花成型加工

在電火花成型加工過程中男赴，使用一個(gè)三維電極來形成所需的工件形狀。通過X鸭荡，Y垄减，Z，C軸的疊加運(yùn)動稻猜，可以加工出凹槽牙枕、型腔等形狀，以及一些使用其他的加工方法完全無法達(dá)到的加工效果

 線切割加工

在采用放電線切割加工時(shí)谓苟，使用一根特殊的金屬絲來切割材料官脓。金屬絲按照預(yù)設(shè)的切割路線行進(jìn)协怒。通過上部及下部的導(dǎo)絲嘴的疊加運(yùn)動涝焙，可以加工不同角度或錐度的表面，能夠達(dá)到最高的精度和最精致的表面質(zhì)量孕暇。

 強(qiáng)大的加工技術(shù)

現(xiàn)代的電加工設(shè)備性能卓越：加工速度快仑撞，自動化效率高，大的加工程序存儲量以及百分之百的過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動校正工藝妖滔，可以真正實(shí)現(xiàn)無人化操作

高速銑削及高效銑削介紹

高速銑削

高速銑削技術(shù)的典型應(yīng)用是加工復(fù)雜的三維型面隧哮。這種情況下人們關(guān)注的參數(shù)為單位時(shí)間內(nèi)加工的工件表面積（cm2/min）。NC程序以空間坐標(biāo)或者矢量的形式提供工件幾何信息座舍。機(jī)床控制系統(tǒng)需要根據(jù)坐標(biāo)值和程序中設(shè)定的進(jìn)給速度計(jì)算機(jī)床的位移值沮翔。如果提高進(jìn)給速度，需要控制系統(tǒng)的計(jì)算能力和智能化要求也相應(yīng)提高曲秉。高速銑削工藝需要使用高速主軸采蚀。高速銑削采用的典型刀具是整體硬質(zhì)合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀承二。

 高效銑削

與高速銑削不同榆鼠，高效銑削主要應(yīng)用于二維成型。根據(jù)進(jìn)刀深度ap和進(jìn)刀寬度ae及走刀速度來計(jì)算出一個(gè)時(shí)間單位內(nèi)的金屬去除量（cm3/min）漠盔。這種方法非常適合于大的材料去除量或切削加工比較難加工的材料规倚。這種方法要求大功率、大扭矩的主軸奸涤。切削刀具主要采用可轉(zhuǎn)位銑刀评贫，專用高效立銑刀、鉆頭、鏜刀和特殊刀具等枕调。

 以上的定義是對這兩種工藝的極限情況的描述且奔，實(shí)際上高速銑削和高效銑削的界限往往并不明確。一般要根據(jù)應(yīng)用情況和加工環(huán)境來決定哪一種工藝可以帶來最理想的加工結(jié)果络骤。

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