1 表面粗糙度差的原因及其對(duì)策

1. 鉸削速度過(guò)大
   鉸削用量各要素對(duì)鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大于游，如用高速鋼鉸刀鉸孔毁葱，要獲得較好的粗糙度R_a0.63μ；m贰剥，對(duì)中碳鋼工件來(lái)說(shuō)倾剿，鉸削速度不應(yīng)超過(guò)5m/min，因?yàn)榇藭r(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤蚌成，且速度也不高前痘；而鉸削鑄鐵時(shí)，因切屑斷為粒狀秕刊，不會(huì)形成積屑瘤崎爽，故速度可以提高到8～10m/min。如果采用硬質(zhì)合金鉸刀腮德，鉸削速度可提高到90～130m/min摹撰，但應(yīng)修整鉸刀的某些角度，以避免出現(xiàn)打刀現(xiàn)象枫技。
2. 鉸削余量不適當(dāng)行翘，進(jìn)給量過(guò)大
   一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對(duì)于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm领末，否則表面粗糙度很差郊拄。故余量過(guò)大時(shí)可采取粗鉸和精鉸分開(kāi)，以保證技術(shù)要求痘涧。余量過(guò)小楚陶，不能正常切削也會(huì)使表面粗糙度差。
   鉸孔的粗糙度R_a值隨進(jìn)給量的增加而增大纤壁，但進(jìn)給量過(guò)小時(shí)左刽，會(huì)導(dǎo)致徑向摩擦力的增大，引起鉸刀顫動(dòng)摄乒，使孔的表面變粗糙悠反。所以，如用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件馍佑，要得到表面粗糙度R_a0.63μ斋否；m，則進(jìn)給量不能超過(guò)0.5mm/r拭荤，對(duì)于鑄鐵件茵臭，可增加至0.85mm/r。
3. 鉸刀刀刃不鋒利舅世，刃帶粗糙
   一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀均未經(jīng)研磨旦委，影響鉸孔的表面粗糙度，因此必須對(duì)新鉸刀進(jìn)行研磨雏亚。研磨時(shí)要注意鉸刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交界處缨硝，因?yàn)閮?nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度也在該處被反映到鉸孔的內(nèi)壁罢低。所以研磨鉸刀時(shí)谎拴，應(yīng)特別注意用油石將該處輕輕地仔細(xì)研磨、拋光和月，使切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處圓滑過(guò)渡呐品。經(jīng)研磨的鉸刀，切削刃后刀面刃帶粗糙度得到改善逸铆，切削部分與校準(zhǔn)部分交界處的粗糙度也得到改善垒汉，實(shí)際上是改善了鉸刀本身的粗糙度，故有利于改善鉸孔的表面粗糙度苦钱。
4. 鉸孔時(shí)未使用潤(rùn)滑液或使用不當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液
   鉸孔時(shí)未用潤(rùn)滑液盛闻，則鉸刀工作部分的后刀面與孔壁會(huì)發(fā)生干摩擦，使孔的表面粗糙度差避晾。同樣讯谎，使用不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液碎员，不但不能改善摩擦情況灸室，反而會(huì)使摩擦加劇乘硬，影響表面粗糙度。
   用高速鋼鉸刀鉸削碳素鋼時(shí)鹿鳖，可用10%～15%的乳化液或硫化油扁眯，都能得到較好的表面粗糙度。鉸削鑄鐵時(shí)翅帜，一般不用潤(rùn)滑液姻檀。
5. 鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)使表面粗糙度變差
   鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)，因切削擠壓鉸刀涝滴，而劃傷孔壁绣版，故鉸完后，應(yīng)把鉸刀從孔內(nèi)沿進(jìn)給方向拉出孔外歼疮，對(duì)柄部直徑大于工件部分的鉸刀杂抽，應(yīng)保持與切削時(shí)相同轉(zhuǎn)向退出。

2 喇叭狀孔的起因及解決措施

1. 改善鉸刀的導(dǎo)向性能
   可采用精密導(dǎo)向套，使鉸刀沿規(guī)定的孔道鉸削赡矢，如條件不允許用導(dǎo)向套杭朱，則可采用浮動(dòng)夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形洁拓。
2. 縮短鉸刀標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度來(lái)改善喇叭形
   其方法有2種：①鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度取4～12mm窑笑，其余部分直徑磨小0.2～0.7mm；②取鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分為4～12mm挑蚕，其余部分磨出較大的反錐综界，這2種方法均能縮短標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，有利于鉸刀更好工作枢蜗，后一種方法導(dǎo)向性略有降低陶啥，在實(shí)際工作中常用第1種方法。

3 防止孔徑擴(kuò)大

1. 開(kāi)始鉸孔箍颗、孔徑就較大
   開(kāi)始鉸孔的孔徑較大眉剿。其原因是一般由于設(shè)備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥纲愁，所以應(yīng)當(dāng)檢查相互位置是否正確团何，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無(wú)徑向跳動(dòng)等因素诫汇。如果這些都無(wú)問(wèn)題司型，則考慮選擇的切削用量是否合適昼接。
   一般來(lái)說(shuō)，孔徑的增大是隨切削速度悴晰、走刀量和鉸削余量的增大而增大慢睡，選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液能改善孔徑的擴(kuò)張≌∠總之漂辐，必須具體分析研究、找出原因棕硫，才能解決髓涯。
2. 開(kāi)始鉸孔時(shí)孔徑精確，后來(lái)孔徑增大
   這種孔擴(kuò)大原因是刀齒上形成積屑瘤哈扮，或刃帶粘屑而引起的纬纪。對(duì)高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理滑肉，鉸削時(shí)采用極壓潤(rùn)滑油等措施包各。均能改善粘屑情況。另外赦邻，正確選擇切削速度髓棋，也可減少粘屑，一般工件材料越軟轻樟，鉸削速度應(yīng)越小趴国。此外，為改善鉸孔質(zhì)量舟门，去除孔壁上的刀痕债苍，鉸刀應(yīng)設(shè)計(jì)成不等距的刀齒。

4 結(jié)語(yǔ)