刀具修磨技術(shù)基礎(chǔ) 
 
作者：阿諾（蘇州）刀具有限公司總經(jīng)理  柯亞仕  博士

一毙替、刀具材料

   在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)捻艳、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)杰捂、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料檀咙。高速鋼刀具鋒利雅倒、韌性好璃诀，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具蔑匣。這二種材料是鉆頭劣欢、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料裁良。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間凿将，主要用于制造粗銑刀和絲錐。
   高速鋼刀具因材料韌性好价脾，故對碰撞不太敏感牧抵。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感彼棍，刃口易蹦。所以膳算，在修磨過程中座硕，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落好浆。

二门痕、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以浓朋，一般只能采用磨削來改變其外形困喜。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：
1磨搭、磨槽機：磨鉆頭裤能、立銑刀等刀具的槽或背。
2缭亦、磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角勿玖。
3、修橫刃機：修正鉆頭的橫刃培穆。
4场比、手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽糙笛、背模庐、頂角、橫刃油宜、平面掂碱、前刀面等。常用于數(shù)量少慎冤、形狀復(fù)雜的刀具顶吮。
5社牲、五軸聯(lián)動CNC磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大悴了、精度要求高搏恤、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭湃交、立銑刀等熟空。

三、砂輪

1搞莺、磨粒
不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具息罗。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結(jié)合抛现。
氧化鋁：    用于磨HSS刀具轴艇。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)（剛玉類） 雜的刀具贾反。
碳化硅：    用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪婆掐。
CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS刀具。價高七萧，但耐用呜紊。國際上，砂輪用B來表示憋勇，如B107碧碉，其中107表示磨粒直徑的大小。
金剛石：用于磨HM刀具夫凭，價高炒肚，但耐用。砂輪上用D來表示妇乏，如D64嫂焕，其中64表示磨粒直徑的大小。

2疯坤、形狀
 為了方便磨削刀具的不同部位报慕，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：
——平行砂輪(1A1)：磨頂角压怠、外徑眠冈、背等。
——碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽菌瘫、銑刀的主蜗顽、副切削刃，橫刃等雨让。

平行砂輪(1A1) 　碟形砂輪12V9 　碗形砂輪12A2

砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面雇盖、角度及圓角R）忿等。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四崔挖、刀具參數(shù)

1贸街、名稱定義
在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”狸相，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)薛匪，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上（刀尖點）倒角的工序叫“倒棱”荡档。
在立銑刀中腥默，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃俭般。

2匿微、 HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別
HSS鉆頭： 頂角一般是118度，有時大于130度雕零；刀刃鋒利翎味；對精度（刃高差、對稱度接骄、周向跳動）要求相對低瓢宝。橫刃有多種修法牺会。
HM鉆頭：  頂角一般為140度锈犯；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度道葬。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利献爷，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱陷揪；對精度要求高惋鸥。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑悍缠。

五卦绣、修磨要則

1、正確選用砂輪（種類飞蚓、型號）滤港。
2、對新到的刀具趴拧，先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔溅漾，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況著榴。
3添履、先輸入砂輪數(shù)據(jù)屁倔，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。
4暮胧、修磨后測量刀具主要參數(shù)蛹暗、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。

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