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采用接刀方法線切割加工大長(zhǎng)度齒條刀具

線切割加工是制造齒條刀具的關(guān)鍵工序填物,齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距肠仪、齒厚、全齒高奋刽、螺旋角瓦侮、后角、齒形角等均通過該工序一次成形佣谐。由于我廠所用CHARMILLES 290型線切割機(jī)床的行程限制肚吏,只能加工長(zhǎng)度≤350mm 的齒條刀具,而用戶訂貨的齒條刀具最大長(zhǎng)度達(dá)480mm狭魂,為了利用現(xiàn)有設(shè)備加工出超行程的大長(zhǎng)度齒條刀具罚攀,只能采用接刀方法進(jìn)行加工。接刀加工是將一把齒條刀具分為兩段分別加工雌澄。線切割機(jī)床的上斋泄、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng),噴嘴周圍有較大空間略雪,因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)癌蚂,另一端置于噴嘴旁的空隙處(見圖1a),當(dāng)加工完刀具的L1段后摩赎,松開夾具在策,將工件在夾具定位面中沿X 軸方向斜向移動(dòng),使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)(見圖1b)并夾持緊固隘唁,然后通過測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工程序的起割點(diǎn)敌灰,通過執(zhí)行第二段加工程序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工杏疑。
要在實(shí)際加工中實(shí)現(xiàn)上述加工原理甥晦,必須解決以下問題:
  1. L1段位置的確定。為了確定L1段的安全位置袱类,必須在線切割機(jī)床上進(jìn)行模擬運(yùn)行寨支。在噴嘴與工件不發(fā)生碰撞的前提下柱爵,應(yīng)盡可能降低上噴嘴的高度趣匪;此外,在編程時(shí)應(yīng)使兩段加工程序的中斷點(diǎn)位于齒根中點(diǎn)位置(如圖2所示)晒来,以避免在關(guān)鍵尺寸表面留下接刀痕跡钞诡,兩段加工程序之間應(yīng)有部分重合區(qū)域(~0.3mm),以避免形成接刀筋湃崩。

    圖2 兩段加工程序的交接點(diǎn)

    圖3 以已加工齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)
  2. 基準(zhǔn)面的測(cè)量荧降。理論上,通過準(zhǔn)確測(cè)量已加工的基準(zhǔn)面A和B(見圖2),即可獲得第2段加工程序在X朵诫、Y軸方向的起割點(diǎn)辛友。但在實(shí)際加工中,由于加工齒形面兩側(cè)時(shí)為X剪返、Y軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)废累,而加工A面時(shí)只有Y軸運(yùn)動(dòng),因此難以保證A面的加工質(zhì)量脱盲;同時(shí)因上邑滨、下噴嘴距離較大,電極切割絲的張力在精加工時(shí)不易達(dá)到要求钱反,可能造成A面加工尺寸不穩(wěn)定掖看,從而導(dǎo)致較大的基準(zhǔn)面測(cè)量誤差,影響第2段加工程序起割點(diǎn)的確定冷泵。此外馁捌,在重修超差工件時(shí),由于A面在執(zhí)行第2段加工程序后已被切掉塞这,故無法再作為基準(zhǔn)面数凫。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)效果更好(如圖3所示)窜鳍,由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面森烦,如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面,則可保證基準(zhǔn)重合稻嘱。由于第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)维愈,因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性罢令,減小加工誤差的影響林狈。但在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí),則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差媒埃,應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)菜碌。通過變換基準(zhǔn)面,可進(jìn)一步提高測(cè)量精度和加工精度题山,并可對(duì)重修工件進(jìn)行二次加工兰粉;通過測(cè)量齒距、齒厚值并根據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行換算顶瞳,可在加工過程中判斷齒條刀具是否合格玖姑,若發(fā)現(xiàn)問題,可隨時(shí)調(diào)整加工位置和加工尺寸(如將刀具卸下后進(jìn)行檢測(cè)慨菱,則很難保證刀具重新裝夾后的加工精度)焰络。
  3. 工件的夾持戴甩。由于被加工齒條刀具的長(zhǎng)度較大,且加工時(shí)為部分夾持闪彼,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化甜孤,與水平面不垂直,因此對(duì)夾具的剛性要求較高畏腕;同時(shí)课蔬,工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變,因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高郊尝。在實(shí)際加工中二跋,工件移動(dòng)后需用百分表檢測(cè)相鄰三齒的齒頂及鉛垂面的位置變化,并調(diào)整工件位置以符合安裝精度要求艺扑,然后再用電極切割絲進(jìn)行測(cè)量以確定起割位置哭练。采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍米法。此外僧憾,由于可在機(jī)判定除非圓曲線外的工件的加工合格性,因此不必卸下工件進(jìn)行檢測(cè)短户,避免了需要進(jìn)行誤差修復(fù)加工時(shí)在機(jī)床上重新裝夾定位難以完全復(fù)位的困難荐呵。


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