圖1

圖2



1. 兩種加工方法的編程指令
   
   G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿述茂；
   
   說明：X、Z用于絕對編程雷鸟；U雇寇、W用于相對編程；F為螺距蚌铜；
   
   G32編程切削深度分配方式一般為常量值锨侯，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出冬殃，如圖1所示囚痴。
   
   G76P（m）（r）（a） Q(△d_min）R（d）；
   
   G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）审葬；
   
   說明：

   
   
   • m：精加工重復(fù)次數(shù)深滚；
     
   • r：倒角寬度；
     
   • a：刀尖角度涣觉；
     
   • △d_min：最小切削深度痴荐，當每次切削深度（△d·n^?-△d·(n-1)^?）小于△d_min時血柳，切削深度限制在這個值上；
     
   • d：精加工留量生兆；
     
   • i：螺紋部分的半徑差难捌，若i＝0，為直螺紋切削方式鸦难；
     
   • k：螺紋牙高垮允；
     
   • △d：第一次切削的切削深度；
     
   • l：螺距水仑。

   
   
   G76編程切削深度分配方式一般為遞減式蒿缎，其切削為單刃切削，其切削深度由控制系統(tǒng)來計算給出掌社，見圖2哥笤。
   
2. 加工誤差分析及使用
   
   G32直進式切削方法窄切，由于兩側(cè)刃同時工作簇茉，切削力較大，而且排削困難炫胡，因此在切削時哈寂，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時狗城，由于切削深度較大佑茴，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差蚊楞；但是其加工的牙形精度較高键闺，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成澈驼，所以加工程序較長辛燥；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量缝其。
   
   G76斜進式切削方法挎塌，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損内边，使加工的螺紋面不直榴都，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差漠其。但由于其為單側(cè)刃工作嘴高，刀具負載較小，排屑容易和屎，并且切削深度為遞減式拴驮。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易琢播，刀刃加工工況較好铝比，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便茄颈。在加工較高精度螺紋時穷筒，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車去柿，然后用G32加工方法精車弦撤。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣幅裳，造成零件報廢鼠基。
   
3. 切削液使用
   
   車削螺紋時，恰當?shù)?a target="_blank" class="mmstipl2" >使用切削液铆寓，可提高生產(chǎn)率和零件質(zhì)量假怔，切削液的主要作用如下：

   
   
   • 能降低切削時產(chǎn)生的熱量，減少由于溫升引起的加工誤差陵蜻。
     
   • 能在金屬表面形成薄膜怕收，減少刀具與工件的摩擦，并可沖走鐵屑舆瘪，從而降低工件表面粗糙度值片效，減少刀具磨損。
     
   • 切削液進入金屬縫隙英古，能幫助刀具順利切削淀衣。

   
   
   根據(jù)以上作用，我公司經(jīng)過多次實驗召调，采用了“泰倫特化學(xué)有限公司”生產(chǎn)的“微乳化切削液CCF-10”膨桥。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之后某残，水基切削液的新一代產(chǎn)品国撵，它克服了乳化液易變質(zhì)、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面玻墅、潤滑性能差等缺陷介牙，具有良好的潤滑、冷卻澳厢、清洗环础、防銹性能。與其他的切削液相比姊康，它有提高加工效率岗翔，減少動力消耗幌蹈，延長刀具壽命，提高機件表面光潔度等功效蹲鱼。
   

   圖3

   
   
4. 編程舉例
   
   例如加工 M36X1.5的螺紋转迷，如圖3所示，用G32直進式切削編程（每次切削深度為0.2mm）：
   
   N10 G00 Z234
   
   N2O G00 X35.6
   
   N30 G32 Z269 F1.5
   
   N40 G00 X38
   
   N50 G00 Z234
   
   N60 G00 X35.2
   
   N70 G32 Z269 F1.5
   
   N80 G00 X38
   
   N90 G00 Z234
   
   N100 G00 X34.8
   
   N110 G32 Z269 F1.5
   
   N120 G00 X38
   
   N130 G00 Z234
   
   N140 G00 X34.38
   
   N150 G32 Z269 F1.5
   
   N160 G00 X300
   
   N170 G00 Z300
   
   G76斜進式切削編程：
   
   G76 P010160 Q200 R0.05
   
   G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
   
   說明：

   
   
   • 最小切削深度為0.02mm哲耐。
     
   • 第一次切削深度為0.02mm乞易。
     
   • 螺紋牙高為0.812mm。

   
   
   從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區(qū)別鳞爱，在工作中要看工件要求的精度來確定毕蠢。

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