一．凸輪軸孔半精鏜刀的結(jié)構(gòu)和特點

1. 被加工件結(jié)構(gòu)描述
   在缸蓋上有凸輪軸孔的表面加工完成后辉巡，將軸瓦鑲好恨憎，并擰緊螺栓，使之成為一個整體郊楣。但合成后憔恳，由于毛壞余量不均等種種原因，則內(nèi)孔及端面非常不規(guī)則净蚤，易造成刀具振動钥组。在此序加工零件的要求為：內(nèi)孔尺寸f42.5mm，五個孔的同軸度f0.03mm今瀑，表面粗糙度Ra1.6程梦。
   
2. 凸輪軸孔半精鏜刀結(jié)構(gòu)及特點
   
   ⑴工具柄部采用MAS403標準中的BT50號7:24錐柄，公差等級為AT3級橘荠，刀桿有效長度為388mm乞贡。刀具采用了整體式結(jié)構(gòu)，增強了刀具剛性克酿。
   
   ⑵切削部分采用兩個軸向颅唇、徑向均可調(diào)的WALTER小型刀夾FR671。便于調(diào)整刀具的端跳和徑跳及刀具的尺寸精度限匕。
   

   WALTER小型刀夾FR671

   雙色鍍層老虎刀片

   ⑶刀片采用CCMT060204-PS4 WAK10西练，擁有超強耐磨和辨別磨損情況的雙色涂層老虎刀片，是鑄件加工的專用刀片毙向，切削性能及壽命提高75％钮核。它降低了磨損辰张、減少了消耗、提高工作效率新掸。
   
   ⑷刀具采用了四條均勻分布導向塊結(jié)構(gòu)欢巡，能承受由于余量不均，引起的切削力不平衡教九，造成刀桿各方振動致驶。且刀具自行導向，可增加刀具剛性箱靴，提高效率腺逛。
   
   ⑸刀具采用了中心冷卻，油性切削液協(xié)助排屑衡怀，切削液的冷卻作用主要是帶走大量的切削熱棍矛，降低切削溫度；減少工件抛杨、刀具的熱膨脹够委，提高加工精度。在切削過程中怖现，刀具前刀面與切屑接觸茁帽，發(fā)生劇烈摩擦，壓力很高（1Gpa以上）屈嗤，切削液也起到邊界潤滑作用潘拨。

二．凸輪軸孔半精鏜刀的部分設(shè)計參數(shù)的確定與選取

1. 刀桿材料及熱處理硬度的確定與選取
   
   刀桿材料的選擇，直接關(guān)系到刀桿的強度及剛性饶号，是該刀具能否成功的關(guān)鍵铁追。我們選擇了相當于國內(nèi)20CrMnTi的材料。生產(chǎn)工藝為：鍛造柴炉、正火辟堡、粗加工、半精加工青竹、熱處理触晃、精加工的工藝路線。毛坯在機加前需正火俱报，其目的是為了改善鍛造狀態(tài)的不正常組織皂计，以利于切削加工，保證零件合格哼狰。滲碳層厚度為0.8-1.2mm辉九。滲碳后淬火，其表面層由于碳含量較高痊追，表面在淬火低溫回火后基本上是回火馬氏體組織祷书，具有很高的硬度及耐磨性粪趋，硬度為HRC53-58；其芯部由于Cr舔艾、Mn元素提高鋼的淬透性的影響磺浙，此材料在淬火低溫回火后可以獲得回火低碳馬氏體組織，具有高的強度和足夠的沖擊韌性的良好配合徒坡。因此撕氧，該材料經(jīng)上述冷熱加工和熱處理后，所獲得的性能完全滿足技術(shù)要求喇完。
   
2. 刀桿上刀夾槽尺寸的確定與選取
   

   FR671結(jié)構(gòu)尺寸

   根據(jù)被加工件內(nèi)孔的尺寸伦泥，確定刀夾只能采取軸向安裝，具體情況見圖2锦溪。
   
3. 導向塊直徑尺寸及精度的確定與選取
   
   為保證鏜孔時能平穩(wěn)加工不脯，刀體上有四個支撐條定位。刀片裝配之后海洼，對支撐條的徑向圓跳動不得超過0.02mm跨新。支撐條的引導角應(yīng)等于刀齒的主偏角富腊，同時支撐條的軸向端點（最低點）應(yīng)低于刀尖0.5mm左右坏逢。根據(jù)我們的經(jīng)驗，支撐條的長度是直徑的1-4倍赘被，寬度是直徑的0.2倍是整。由于支撐條的表面粗糙度值直接影響被加工孔的表面粗糙度值，為降低被加工孔的表面粗糙度值砍篇，常取支撐條的表面粗糙度Ra≤0.1μm以叛。
   從工作情況來看，有兩條支撐條就可以了笛蛋，即導向塊位于刀夾槽的后面20°左右疼喝。這樣布置可以使導向塊承受切削力，以保證鏜出的孔的尺寸精度和直線性绢拓。材料力學的彎曲變形理論說明我值，懸臂梁的末端變形量與其懸伸長度的3次方成正比
   。增加支撐條后然怕，由于懸臂長度大大減小岸零，刀具剛性將極大好轉(zhuǎn)。實踐經(jīng)驗表明鱼灶，在鏜比較深的孔時竞蹲，沿鏜刀桿圓周焊接四條支撐條，將有效提高鏜刀的剛性信高。增加的兩條支撐條主要起阻尼作用闸衫，減少振動涛贯。支撐條除了起保證孔徑尺寸精度和導向的作用外，由于它對孔壁的擠壓和摩擦作用蔚出，對已加工孔的表面粗糙度有很大影響疫蔓。
   
   為保證支撐條有相應(yīng)的擠壓余量，減少被加工孔的表面粗糙度值身冬，要求刀具中心到刀尖的半徑不與刀具中心到導向塊的半徑重合衅胀。這個差值取決于被加工材料，鑄鐵件的加工：在被加工材料的硬度為HBS≤200時酥筝，支撐條與刀尖的半徑-0.005mm～0.005mm滚躯；在被加工材料的硬度為HBS≥200時，支撐條與刀尖的半徑0.002mm～0.02mm嘿歌。

三．使用過程中的注意事項

1. 主要切削參數(shù)
   
   切削速度：100m/min
   
   進給速度：150mm/min
   
   主軸轉(zhuǎn)速：750r/min
   
   每齒進給：0.1mm/Z
   
2. 使用前應(yīng)注意檢查支撐條邊緣是否光滑掸掏，避免運輸、儲存等環(huán)節(jié)中對支撐條邊緣的損傷影響加工質(zhì)量宙帝。如果發(fā)現(xiàn)支撐條邊緣有毛刺丧凤、崩口等不光滑現(xiàn)象，應(yīng)及時用油石背光步脓，以提高被加工件的尺寸穩(wěn)定性晰奉，改善被加工件的表面粗糙度。
   
3. 機床工作應(yīng)穩(wěn)定空崇，工藝系統(tǒng)剛性要好措抒，防止被加工件振動。
   
4. 潤滑液必需充足居绸，濃度為15%左右精克。