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三菱Q系列PLC在洗煤廠的應(yīng)用

  一、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路
  根據(jù)洗煤廠工藝控制流程和實(shí)際要求,將系統(tǒng)分為三級控制具體技術(shù)思路如下:
  1慎接、 控制運(yùn)算級
  第一級以日本三菱公司的新型Q系列PLC為控制核心,實(shí)現(xiàn)對洗煤廠設(shè)備的順序啟車居串、順序停車药妄、故障邏輯停車以及特殊要求的單臺設(shè)備控制,對模擬量信號合格介質(zhì)懸浮液密度撰拯、合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量刀昼、重介旋流器入口壓力、合介桶液位的PID調(diào)節(jié)讼撒。
  2浑厚、 集中監(jiān)控管理級
  第二級由兩臺工業(yè)控制計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)作為系統(tǒng)人-機(jī)交互窗口,組態(tài)軟件采用“組態(tài)王”工控軟件根盒,實(shí)現(xiàn)對工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集钳幅、圖形監(jiān)視、動態(tài)顯示、記錄分析贡这、參數(shù)報(bào)警茬末、日報(bào)表打印以及對現(xiàn)場設(shè)備邏輯啟停等功能,兩臺計(jì)算機(jī)可以監(jiān)控不同的畫面盖矫,并具有相同的操作功能丽惭。計(jì)算機(jī)操作站放置在中央集控室,可以隨時(shí)了解電機(jī)辈双、水泵责掏、儀器設(shè)備的運(yùn)行狀況,便于生產(chǎn)調(diào)度指揮湃望。該系統(tǒng)還配有生產(chǎn)調(diào)度模擬盤换衬,顯示全廠生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)笼万。
  3歪眨、 現(xiàn)場信號工作站
  現(xiàn)場有70個(gè)工作站,可對現(xiàn)場電機(jī)简些、水泵等進(jìn)行啟停及啟停顯示蛉增、報(bào)警。現(xiàn)場信號工作站有三種工作狀態(tài):(1)自動狀態(tài)時(shí)工作站所控制的設(shè)備由集控室控制篱撩;(2)手動狀態(tài)時(shí)信號工作站所控制的設(shè)備不受中央集控室控制由信號工作站控制践寄;(3)零位狀態(tài)時(shí)信號工作站所控制的設(shè)備不受中央集控室和工作站控制,用于設(shè)備檢修』壕希現(xiàn)場工作站設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能向集控室發(fā)出故障信號檩渐。在70個(gè)信號工作站中有16個(gè)信號工作站要有準(zhǔn)備好信號輸入,以便在自動狀態(tài)時(shí)通知中央集控室此工作站已經(jīng)準(zhǔn)備就緒业抵,中央集控室根據(jù)16個(gè)工作站全部準(zhǔn)備就緒的信號發(fā)出啟車信號后啟動生產(chǎn)線剃拇。
  二、系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  
  1突妇、 控制系統(tǒng)軟硬件配置
  
  系統(tǒng)控制級PLC(下位機(jī))以三菱公司的Q系列PLC為系統(tǒng)控制核心硬纤;采用GX DEVELOPER Ver 8.0編程軟件完成PLC系統(tǒng)組態(tài)編程(程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地址定義赃磨、梯形圖編寫)程序調(diào)試筝家。
  監(jiān)控站(上位機(jī))采用基于Windows 2000操作系統(tǒng),選用“組態(tài)王”組態(tài)軟件完成監(jiān)控畫面組態(tài)邻辉、變量定義溪王、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)畫面組態(tài)、實(shí)時(shí)\歷史曲線畫面組態(tài)值骇、報(bào)表組態(tài)莹菱。
  現(xiàn)場液位傳感器采用超聲波液位計(jì)移国,能精確的采集現(xiàn)場液位信號,再通過富士變頻器對水泵進(jìn)行控制道伟,從而實(shí)現(xiàn)對液位的PID調(diào)節(jié)迹缀。
  整個(gè)控制系統(tǒng)實(shí)際I/O點(diǎn)總計(jì)如下:
  數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù):DI 90點(diǎn) DO 58點(diǎn)
  模擬量I/O通道:AI 8點(diǎn) AO 8點(diǎn)
  2、系統(tǒng)組網(wǎng)和PLC編程
  兩個(gè)監(jiān)控站(上位機(jī))之間采用以太網(wǎng)通訊蜜徽,“組態(tài)王”組態(tài)時(shí)只需將兩臺計(jì)算機(jī)設(shè)定為“Web”通訊祝懂。其中一臺計(jì)算機(jī)預(yù)裝有GX DEVELOPER Ver 8.0軟件,完成PLC程序設(shè)計(jì)拘鞋、開發(fā)窜旺、調(diào)試工作以及和上位機(jī)的通訊。如果需要可以隨時(shí)對程序運(yùn)行監(jiān)控和編輯驶闰。
  3杏紫、 PLC程序結(jié)構(gòu)
  PLC程序編程可分為五部分:第一部分是設(shè)備的邏輯順序啟車;第二部分是設(shè)備的邏輯停車阔垢;第三部分是設(shè)備故障邏輯停車申蔗;第四部分是設(shè)備非連鎖狀態(tài)的單機(jī)運(yùn)行;第四部分是模擬量的PID調(diào)節(jié)(PID調(diào)節(jié)編程可以參考PID Control Instructions)藤棕。
  三自拖、 系統(tǒng)主要功能
  1雹了、 監(jiān)控功能
  洗煤廠重介洗選生產(chǎn)線全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)可以通過兩臺上位機(jī)操作站監(jiān)控并動態(tài)模擬顯示朴树。通過上位機(jī)發(fā)出啟車信號自動啟動洗煤生產(chǎn)線的設(shè)備,對生產(chǎn)線的設(shè)備故障進(jìn)行自動診斷索驰,根據(jù)故障點(diǎn)位置按邏輯程序自動停車榨惭。中央集控室上位機(jī)可以單機(jī)啟車。
  2妓浮、調(diào)節(jié)控制功能
  洗煤廠各設(shè)備間的耦合程度高忿项,單臺設(shè)備故障會直接影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn),因此在PLC編程中對合格介質(zhì)懸浮液密度城舞、合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量轩触、重介旋流器入口壓力、合介桶液位等工藝參數(shù)PID調(diào)節(jié)作了優(yōu)化編程家夺,使其能在上位機(jī)輕松實(shí)現(xiàn)手/自動無擾動切換脱柱,從而不會影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。
  3拉馋、報(bào)警功能
  系統(tǒng)具有故障報(bào)警(水泵榨为、電機(jī)等啟停故障)和密度、液位煌茴、壓力等工藝參數(shù)超限報(bào)警随闺。
  4日川、系統(tǒng)聯(lián)鎖功能
  系統(tǒng)可以現(xiàn)場操作、計(jì)算機(jī)聯(lián)動和自動運(yùn)行矩乐,并相互聯(lián)鎖龄句。
  5、通訊狀態(tài)顯示功能
  系統(tǒng)可以顯示PLC與兩臺上位機(jī)之間的通訊狀態(tài)恋猜。
  6特与、報(bào)表記錄功能
  系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的記錄每臺設(shè)備的運(yùn)行情況(啟動時(shí)間、停止時(shí)間正庙、值班操作員)可以根據(jù)需要打印該報(bào)表注括。
  7、曲線功能
  系統(tǒng)可以對密度蓄扳、液位蝴车、壓力等工藝參數(shù),以實(shí)時(shí)曲線拢给、歷史曲線的形式直觀的顯示在上位機(jī)畫面上蛹协。
  8、權(quán)限功能
  為防止誤操作和非專業(yè)人員隨意改動參數(shù)褥疆,該系統(tǒng)分為三級權(quán)限分別為操作員(只能對一部分畫面進(jìn)行操作)兆焦、管理員(增加減少用戶名修改密碼)、工程師(最高權(quán)限


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