1. 什么是follow up(跟蹤)功能?
   

   一般，機床由位置指令控制運動喻秩。然而源玉，當位置控制無效時灸室，比如乘硬，伺服關(guān)斷、急吐贡睿或伺服報警期間扁眯，如果移動機床，實際的位置就會反映到CNC系統(tǒng)翅帜。在施加 follow up功能時姻檀， CNC可以根據(jù)機床的運動而修正位置值。于是涝滴，在不需要回零的情況下绣版，加工就可以繼續(xù)進行而不發(fā)生超差。但是歼疮，如果位置檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障杂抽，機床就不能正確跟蹤。因此CNC的現(xiàn)在值位置也不是正確的韩脏。
   
2. 什么是C軸?C_f軸控制與C_s軸控制有什么不同缩麸？
   
   機床的三個直線坐標軸一般稱為X、Y赡矢、Z軸杭朱。以這三軸為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸稱為A、B洁拓、C軸窑笑；所以C軸也就是圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)的運動軸。C軸控制是指把C軸看作為伺服軸挑蚕，稱為主軸輪廓控制莹遍。它可以參與其他坐標的插補控制。如果采用主軸電機控制C軸就稱為C_s軸枢蜗，而采用進給電機控制C軸的稱為C_f軸。
   

1. DNC2是一個通信協(xié)議泣虚，它由FANUC的CNC系統(tǒng)與PC計算機之間通過RS-232-C接口進行通信舟门。如圖2所示。
   
2. Play back是什么意義坠痒？
   
   Play back有時稱為“示教功能”或稱“錄返”锅星。它表示CNC系統(tǒng)的程序可以由手動操作機床把機床的位置送存到系統(tǒng)的存儲器里作為系統(tǒng)的程序。另外选阔，系統(tǒng)的其他數(shù)據(jù)家统，如M代碼、G代碼坎扰、進給率也可采用同樣的操作把寄存在系統(tǒng)的存儲器中作為零件程序曹均。
   

1. 一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進給是獨立控制混坞，因此上面的條件可能并不滿足狐援。特別在孔的底部，主軸和z軸的轉(zhuǎn)速降低且停止拔第，之后它們反轉(zhuǎn)咕村，而且轉(zhuǎn)速增加，由于各自獨立執(zhí)行加蚊俺、減速懈涛，因此上面的條件更可能不滿足。為此泳猬，通常由裝在錐孔內(nèi)部的彈簧對進給量進行補償以改善攻螺紋的精度批钠。
   
2. 如果控制主軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的進給總是同步，那么攻螺紋的精度就可以得到保證得封。這種方法稱為“剛性攻螺紋”了岸。這時主軸的運行從速度系統(tǒng)變成位置系統(tǒng)運行。
   

1. FANUC最近開發(fā)出一種稱為“HRV控制”的功能造蒋，它的英語意義為 high response vector control，即高響應(yīng)矢量控制效蝎。意義如下圖3所示：
   
2. FANUC的CNC采用交流伺服電機篱辫，實際流過繞組的電流為交流電流。這有兩種方法可以進行控制：①電流控制環(huán)和控制都為AC量腰燕。②通過坐標變換電流變量為DC量進行控制”胝洌現(xiàn)在一般采用后者進行控制，也稱矢量變換控制衔帚。HRV就是基于后者的控制屿拴。由于采用DC控制，它的控制特性不取決于電機的速度(即電流的頻率)浴魏；從速度控制的觀點出發(fā)笤茴，這意味著由轉(zhuǎn)矩指令決定的實際的轉(zhuǎn)矩與電機的速度無關(guān)。對于高速文宜、高精度這是非常有利的唉侄。
   
3. 什么是高精度、高速功能野建？
   
   50多年來，由于電子技術(shù)的迅速發(fā)展恬叹，NC技術(shù)已變成制造技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)候生。當前同眯，機床制造技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在：
   
   (1) 高速高效加工在大多數(shù)情況下，機床的生產(chǎn)率僅達20%-30%理論的能力唯鸭，這由很多因素造成须蜗，提高生產(chǎn)率的主要方法是高速加工。目前目溉，對加工中心明肮，進給速度已達80～90m/min，采用直線電機可達120m/min缭付，進給加速度可達1～2g柿估；主軸轉(zhuǎn)速 dn值達 0.5～3 X 10 6，甚至更高陷猫，換刀時間小于1S撰绕。
   
   (2)更高的加工精度 以前，汽車零件的精度其數(shù)量級通常為10μm在轮，對精密的零件要求為1μm牺幻，然而，隨著精密產(chǎn)品的出現(xiàn)铣碴，數(shù)字錄象機魂拢、硬盤驅(qū)動器、數(shù)字影象硬盤機箱仰、流體軸承等等镜踪，在精加工過程中對精度的要求增加到0.1μm，最近透辜，有些精密零件加工圓度常孕、表面粗糙度和精度的數(shù)量級達到0.01μm，這實際上已進入納米加工的領(lǐng)域使萨。為了滿足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要逐会，NC將朝著具有高精度、高速功能的方向發(fā)展锰扶。對于數(shù)控系統(tǒng)献酗，其功能主要要求為：①必須能夠高速度處理程序段。②能夠迅速坷牛、準確地處理和控制信息流罕偎，使其加工誤差控制為最小。③能夠盡量減少機械的沖擊京闰，使機床平滑移動颜及。④要有足夠容量，可以讓大容量加工程序高速運轉(zhuǎn)蹂楣。⑤具有高速度俏站、高精度工作的伺服電機讯蒲、主軸電機、進給電機肄扎、傳感器墨林。⑤插補周期。加工速度及精度還取決于系統(tǒng)的插補周期時間IPT犯祠，在插補周期內(nèi)旭等，系統(tǒng)的各個坐標進行直線插補，在相同的進給率時总党，如果插補周期小明疮，則插補的線段短，精度高烙昼；而在相同的插補周期下荸凸，如果進給率低，插補的線段短泛红，精度高∫皇眩現(xiàn)代先進的數(shù)控系統(tǒng)，其插補周期往往小于1ms麻镶。⑦先行控制(見下條)桨檬。
   

1. 當控制系統(tǒng)應(yīng)用在高速加工時巡莹，上面的運行順序就不太合理司志，因為在高速的情況下，進給率大大提高榕莺，因此由于加速度俐芯、減速度產(chǎn)生的延遲和伺服產(chǎn)生的延遲引起的誤差也大大增加。這就需要對進給率進行控制钉鸯，使得運算處理的時間大大增加吧史，更容易形成上面所說的運算追不上運動的現(xiàn)象，如果要求在不同的加工形狀時對進給率和加減速度進行預(yù)計算唠雕，使得數(shù)控系統(tǒng)在程序編制以后贸营，執(zhí)行以前預(yù)先計算出各程序段的運動軌跡和運動速度；也即對將要運行的程序進行預(yù)先處理岩睁，預(yù)先根據(jù)上面提到的控制進給率和加钞脂、減速度方法計算出程序段的進給率和加阅王、減速度，進而計算出運動的幾何軌跡狡煎，然后送到多段緩沖器培扳，當運行時刀具按一定的速度高速運動，而加工形狀的誤差卻仍然小瞧纹。這就是“先行控制”(Advanced preview control)硫薇。有時也稱為“前瞻”(“l(fā)ook ahead”)控制的原理。執(zhí)行這種控制澳券，需要以下的控制相配合：①先行補前加減速控制(包括以上伺眼控制中的“預(yù)先前饋控制”)但治。②多緩沖器：由于增加了多緩沖器，就可以避免連續(xù)很小程序段加工產(chǎn)生的中斷乎渊。③在加工圓弧時习诬，箝制進給率，如前面所述崩蚀。④補后直線加減速零短。⑤RISC(精簡指令集計算機)控制：如果需要預(yù)計算的程序很多，比如高速加工需要進行多達幾十段甚至幾百段的程序預(yù)計算猛蔽，這是非常復(fù)雜的剥悟。對于一般CNC而言，系統(tǒng)并沒有這個處理能力曼库。為了提高計算機的計算能力区岗，采用了RISC(Reduced Instruction set computer)芯片控制。
   
2. 什么是RISC控制毁枯？
   
   計算機自1946年問世以來慈缔，經(jīng)歷了5代和許多重要的技術(shù)變化，其中最有意義的進步也許是從復(fù)雜指令集(CISC)過渡到精簡指令集(RISC)體系結(jié)構(gòu)种玛。在這以前的多年中藐鹤，處理器的體系結(jié)構(gòu)
   都朝著復(fù)雜化方向發(fā)展；指令系統(tǒng)越來越復(fù)雜和龐大赂韵，人們傾向于設(shè)置更多的指令娱节、尋址方式、專用寄存器和功能單元祭示，使得處理器結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜肄满，成本越來越高。但是通過一批從事計算機應(yīng)用開發(fā)的專家對許多種大型應(yīng)用程序的二進制代碼作了深入的分析后质涛，得出一個很有意義的結(jié)果：大型應(yīng)用程序的二進制里80%二進制代碼中只使用指令集中20%的指令拭兢，而其余80%的指令，只有20%的使用機會。于是出現(xiàn)了RISC指令集的設(shè)計思想孟掺。RISC體系結(jié)構(gòu)對計算機體系結(jié)構(gòu)的常規(guī)思路是一個很大的突破效荷。RISC體系結(jié)構(gòu)的基本思路是：抓住CISC指令系統(tǒng)指令種類太多(其中80%以上都是程序中很少使用的指令)、指令不規(guī)范喂搬、尋址方式太多的缺點密士，通過減少指令種類、規(guī)范指令格式和簡化尋址方式熙拐，提高電路中器件晾游，特別是大幅度地提高了處理器的性能。
   
   1992年翁纵，日本發(fā)那科首先在15系統(tǒng)采用了32位的RISC，在1994年泳落，又推出了64位的RISC沐恨，大大改善了系統(tǒng)的性能。由于采用RISC芯片婚被，可實現(xiàn)最多達500段的先行控制狡忙，減少段處理時間約50%，大大改善了系統(tǒng)精度址芯。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)灾茁，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)谷炸，也不構(gòu)成任何其他建議北专。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳旬陡，對此類作品本站僅提供交流平臺拓颓，不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻描孟、圖片驶睦、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知匿醒，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容场航，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn抢妈。