據(jù)日經(jīng)BP社報道：日前填丢，筆者對在德國舉辦的世界3大機床展會之一——“歐洲機床展覽會（EMO2007）”進行了采訪村围。本屆展會展示了機床技術(shù)切實的進步，同時改變了機床發(fā)展的趨勢败何。在上屆達到頂峰的復合加工機的展出有所減少取阳，5軸控制加工中心（MC）開始正式成為主流。
    作為歐洲制造業(yè)的根據(jù)地惹你，德國的機床廠商非常優(yōu)秀夕荆，德國客戶也青睞于本國廠商生產(chǎn)的機床哈滥。由于機床需要完善的售后服務糊扑，這一判斷不失妥當。不過即便如此喷总，日本機床廠商在德國的份額仍在不斷增加樟闽。其中極具代表性的便是對德國汽車行業(yè)的吞食×洌“汽車廠商還不行笨扁，但二級部件廠商和一級部件廠商已經(jīng)接受了我們”，某著名機床廠商自信地說列疗。同時信心十足地表示：“能在5年滑蚯、10年后趕上并超過德國廠商”。
    在注意到日本機床廠商快速前進的同時抵栈，采訪某著名德國廠商展位時解說員的一番話卻引起了我的思考告材。
    “日本人不再好學。現(xiàn)在的展位基本沒有日本人參觀古劲〕飧常看到像日本人的缰猴，說的卻不是日語。交談后才發(fā)現(xiàn)是中國人疤剑。中國人現(xiàn)在非常好學滑绒。來參觀的日本人只有與我們競爭的機床廠商的員工”。
    經(jīng)常聽到這種說法隘膘。在2002～2003年“中國威脅論”成為熱點時疑故，如果維持現(xiàn)狀，日本制造業(yè)將敗給中國的說法盛行弯菊，其根據(jù)之一就是“中國人學得很猛”锤塘。
    但是從實際情況來看，日本制造業(yè)并沒有被中國完全吃掉问乌，不少廠商還走向了復興伦够。于是，我試著為日本廠商圓場：“日本機床廠商有充足的實力寂齐，是不是不需要再借鑒海外廠商的機床了呢绅厘？”
    對方迅速對我進行了反駁。
    “那是錯覺吧肃逐。打個比方缤纽，在5軸控制MC上，德國廠商實力居上袄肩。我們公司1年能夠銷售800臺5軸控制MC讨绝。有如此的銷量當然是因為有客戶。在歐洲再副，通過熟練運用5軸控制MC贏得業(yè)績的客戶很多脸学。但日本機床廠商在5軸控制MC上落在了后面。提高份額采用的是低價銷售通用3軸控制MC的方法躬拢。不過躲履，能夠熟練運用最新的5軸控制MC的客戶和滿足于通用3軸控制MC的客戶相比，在5年后聊闯、10年后將會有非常大的差別”工猜。
    這家德國廠商從10年前左右開始致力于5軸控制MC的開發(fā)。實際上菱蔬，在機床行業(yè)篷帅，新技術(shù)很多都出自歐洲。歐洲廠商喜歡并擅長提出原創(chuàng)性奇思妙想的技術(shù)拴泌，日本廠商吸收這些技術(shù)魏身，然后在生產(chǎn)力上超越對方已經(jīng)成為了一種模式。5軸控制MC也不例外，日本廠商目前正在追趕德國廠商叠骑。
    當然李皇，最新技術(shù)并不一定是競爭優(yōu)勢的源泉。日本甚至傳出了“5軸控制MC無用論”宙枷。出現(xiàn)了“必須同時控制5軸才能切削的工件只有飛機發(fā)動機葉輪”的看法掉房，多家機床廠商的技術(shù)人員在判斷其真?zhèn)魏蟊娍谝辉~地表示“這是事實”。而葉輪這類工件在產(chǎn)量上并不算多昏个。因此蟋扩，認為“為切削需求不大的工件購買昂貴的5軸控制MC是種浪費”的客戶在日本為數(shù)眾多。
    但是在歐洲乃屈，利用5軸控制MC獲得了業(yè)績的客戶的確存在南翻。所以5軸控制MC才能夠暢銷。至少在目前兼英，對于5軸控制MC技術(shù)優(yōu)劣的判斷還不是定論绵布。而現(xiàn)在正是必須通過學習，對其進行判斷的時候喳牌。正想到這里肪禾，解說員又對我進行了反駁。
    “與過去相比玲院，日本人努力發(fā)展制造業(yè)的意愿淡薄了袁羔。在20年前，為了引進海外技術(shù)淡早，日本公司不惜血本把員工送出去挠疲。拼命把制造業(yè)帶回日本。但是在1990年初期泡沫經(jīng)濟破滅后醇坝，為了降低成本邑跪，日本陸續(xù)把制造業(yè)轉(zhuǎn)往中國。為了反省這一做法纲仍，在2～3年前呀袱，機械加工領(lǐng)域進行了‘日本應該加工什么’的思考。之后郑叠，制造業(yè)開始從中國一點點回歸，在此期間明棍，中國人一直在努力學習乡革。而日本過去好學的高峰一代則開始陸續(xù)退職”。
    比起5軸控制MC的介紹摊腋，這位解說員花了更多的時間與我探討“如今日本人不再好學”的話題沸版。大有不吐不快之感。筆者當然有充足的理由進行反駁。但是在此之前视粮，我們也應該正視德國著名廠商認為“日本人不好學”的現(xiàn)實细办。在當?shù)刈珜慐MO2007新聞時，這一想法一直縈繞在筆者的腦海中胃磷。

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