決定經濟性的關鍵因素：首件達到高精度
機床精度受溫度影響最重要的部位是進給驅動移良。高的速度和大的加速度使?jié)L珠絲杠發(fā)熱，絲杠膨脹。如果沒有相應位置測量技術螺垢，幾分鐘時間的定位誤差就能達到100 μm。因此赖歌，公差要求嚴格的工件只能在熱特性好的的機床上加工枉圃，即使加工工藝非常不同也必須這樣。
進給驅動的位置測量
原則上用進給絲杠的螺距和安裝在絲杠上的旋轉編碼器或直線光柵尺可以測量直線NC軸的位置庐冯。
進給絲杠上有旋轉編碼器的情況下孽亲，滾珠絲杠有兩個功能：作為驅動系統(tǒng)，它必須傳遞大驅動力展父；但為實現高精度定位返劲，還要求它的螺距精確高，重復性好栖茉。但是篮绿，位置控制環(huán)只有提供絲杠旋轉速度和每轉細分信息的旋轉編碼器測量設備。這種情況下狭缰，驅動機構的磨損和溫度導致的位置變化未包括在測量值中羽剪。
驅動系統(tǒng)存在無法避免的定位誤差，并嚴重影響工件質量罪靠。
如果用直線光柵尺測量滑座位置殴燃，位置控制環(huán)就包括全部進給機構。這時季糜，機床運動傳遞元件的軸向間隙和誤差就不能影響位置測量精度斯荒。測量精度只取決于直線光柵尺精度和安裝位置。
整體構件加工舉例
典型整體構件在高性能的高速切削（HSC）機床上用高速進給和高速切削加工恰除。不同的粗銑和精銑進給速度使?jié)L珠絲杠膨脹系數非常不同挨狡。如果進給驅動沒有使用直線光柵尺，小批量和短交貨期生產時景妻，每個加工零件的尺寸就會不同愧鹊。因此而灸，熱膨脹可能使加工公差無法達到要求。
如果使用直線光柵尺惩赊，這些誤差就可以避免电湘，滾珠絲杠的熱膨脹影響可被完全補償。
圖示的測試結果非常清楚地顯示不用直線光柵尺加工時發(fā)熱導致的誤差鹅经。
用直線光柵尺（右）：無因溫度溫度變化造成的邊線
［用10 m/min進給速度銑端面時寂呛，滾珠絲杠發(fā)熱。左側為工作臺瘾晃，右側為伺服電機贷痪。溫度記錄圖顯示溫度為25°C（深藍色）至40°C（黃色）。］
飛機鋁聯桿是用鋁坯銑削
模具加工的影響
模具加工對形狀精度要求很高偶洋。同時熟吏，還必須使用高速進給以縮短加工時間。第一和最后一道路徑必須吻合以避免高速進給節(jié)省的的時間將被大量修復工作抵消玄窝。加工測試件形狀為瓦茨曼山峰形狀蒲龟。為直觀體會使用直線光柵尺和不用直線光柵尺加工該模具的差別，特意從工件中間開始加工讼崔。線清楚地反映了溫度變化影響凌宫。使用直線光柵尺的機床，瓦茨曼山峰形狀就沒有這條邊線产歧。
結論：
如果機床具有高熱穩(wěn)定性甥轿，可以非常成功地完成生產訂單。進給軸必須在整個行程上具有要求的精度品庞，其中包括速度和切削力的大幅變化時。這些要求都能通過使用直線光柵尺的機床滿足存裁。
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