在金屬切削領(lǐng)域內(nèi)镣逃，特具前景的多功能加工或全工序加工技術(shù)已被廣泛用于生產(chǎn)車間。機(jī)床制造商根據(jù)這一形勢和市場需要洪业，將繼續(xù)研制開發(fā)出能在一次裝夾中撼遵，復(fù)合包括通用的車、銑和鉆等工序在內(nèi)的更先進(jìn)加工技術(shù)峭桅。
奧地利WFL Millturn技術(shù)公司推介了一個(gè)新的多功能加工概念甜杰，它除了提供常規(guī)的五軸車/銑/鉆功能( B，C吵护，X盒音，Y和Z軸)之外，公司新設(shè)計(jì)機(jī)床都在銑削主軸(或鏜削頭)上給用戶提供了一個(gè)被稱為U軸的加工功能馅而。
據(jù)介紹祥诽，在普通加工中心和銑鏜床上，U軸加工功能能伺服控制端面切削頭和可擴(kuò)大的鏜刀對形復(fù)雜的內(nèi)孔進(jìn)行加工。在多功能機(jī)床平臺上使用U軸加工功能原押，能對大型的閥體零件和有形狀復(fù)雜內(nèi)孔的航空零件胁镐，在一次裝夾中進(jìn)行高效率全工序加工。
在深孔鉆削中诸衔，普遍存在著孔中心與主軸中心的不同軸盯漂，而鏜刀又受太大長徑比(剛性差)的限制而不允許使用。尤其是對于有不同直徑的階梯孔笨农，形狀復(fù)雜的型腔和異形孔輪廓的零件進(jìn)行加工中就缆，需要使用一個(gè)可對切削刃尺寸進(jìn)行調(diào)整的專用鏜刀。通過專用鏜刀上的 U 軸即能實(shí)現(xiàn)對切削刃尺寸的調(diào)整谒亦。
在Millturn機(jī)床上资担，鏜刀是用一個(gè)棱柱型刀夾牢固地夾緊到銑削主軸端面。是在CNC控制下炬费，通過慢速旋轉(zhuǎn)的銑削主軸踱孕，驅(qū)動(dòng)安裝在鏜桿內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，按加工孔徑大小將其調(diào)整至一個(gè)尺寸位置艾蜓。
對于內(nèi)孔加工将窗，鏜刀調(diào)好后不動(dòng)，切削是通過旋轉(zhuǎn)主軸和沿縱向移動(dòng)零件內(nèi)孔而完成的零反。對于異形孔的加工泻畏，鏜桿上鏜刀(切削刃)還需按加工程序中尺寸要求，不斷地進(jìn)行擴(kuò)大或縮小迫讨。對于形狀復(fù)雜的異形孔的加工委丈，除主軸旋轉(zhuǎn)外，還需要鏜刀進(jìn)行縱向和徑向兩個(gè)運(yùn)動(dòng)凤阱。
端面銑削頭也能在許多機(jī)床上使用什偷。 這種端面銑削頭的功能在工作原理上類似于加工中心上的控制套筒∏奂希考慮銑削頭的重量因素竟闪，在加工零件中形狀復(fù)雜加工難度大的空間孔時(shí)，還需有B軸和Y軸功能配合杖狼。
旋轉(zhuǎn)銑刀是由銑削主軸驅(qū)動(dòng),而切削刃沿徑向的位置由U軸確定炼蛤。其附件的使用還需注意設(shè)計(jì)制造出高精度的密封面和密封槽。
使用端面銑削頭也可以用銑削主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑刀的方法加工偏心的深孔蝶涩。一般是在工件靜止?fàn)顟B(tài)理朋，使用U軸功能調(diào)整好(擴(kuò)大和縮小)切削刃位置，再進(jìn)行加工绿聘。
柔性是多功能機(jī)床關(guān)鍵的性能特征嗽上。隨著多功能加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展次舌，傳統(tǒng)定義的銑床和車削中心間的界線將被變得非常模糊而不再清晰了。
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