最先裝備在 Cincinnati Lamb公司新開發(fā)的HyperMach(超高速)系列滑軌式板(料)銑床上的A/B回轉(zhuǎn)工作頭一開始并沒有引起航天工業(yè)用戶的注意述么。但由于A/B回轉(zhuǎn)工作頭以具有可使銑削頭的主軸沿A軸和B軸兩個方向擺動暖鬓，能高效率實現(xiàn)5軸加工為主要特點羔峭。同時A/B回轉(zhuǎn)工作頭還具有用戶所期望的諸如結(jié)構(gòu)緊湊露惑、傳遞功率大非阿、剛性好等優(yōu)點，所以成為高進給速度下進行重切削的最好選擇钢老。尤其最突出的是在單件的鋁合金航空零件高速銑削中發(fā)揮出的極高生產(chǎn)效率湾关，更是受到用戶的好評。
對于HyperMach系列立式加工機床猎塞，引起用戶首先注意是機床的加工范圍大试读、切削速度高杠纵、進給速度大和機床功率大等。例如钩骇，在肯塔基州的 Hebron生產(chǎn)比藻、2004年春天出廠的一批滑軌式板銑床，X軸的工作行程為21,336mm倘屹，Y軸工作行程3,250 mm银亲，兩軸的進給速度為60.96 m/min.機床就配備了由 Fischer 公司生產(chǎn)的主軸功率為100 kW、最高轉(zhuǎn)速為18,000r/min的 A/B回轉(zhuǎn)工作頭纽匙、并配套有HSK100-A刀夾务蝠。機床選擇了Siemens 840D數(shù)字化控制器和伺機服系統(tǒng)，以及由Siemens公司提供的直線電機等烛缔。
Cincinnati Lamb機床中的A/B回轉(zhuǎn)工作頭是以模塊附件形式向用戶提供馏段。按照產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理 Randy Von Moll所說，回轉(zhuǎn)工作頭的A/B兩軸均由滾珠絲杠驅(qū)動践瓷，結(jié)構(gòu)簡單亭颈、性能可靠、使用方便褪鸳。與裝配在Z軸滑軌上的A/C萬向工作頭(該工作頭多在航空和航天工業(yè)使用的高速靠模銑床和刨床上可以看到)相比蛾岳，具有結(jié)構(gòu)緊湊、較輕重量和很好的剛性等特點揣响，他說簿睦，A/B回轉(zhuǎn)工作頭還配備有HSK100-A刀具夾頭，與HSK63-A通用刀具夾頭相比儿猪，具有能承受較大的徑向力和微小的碰撞損害等優(yōu)點 派暴。
雖然 A/B 回轉(zhuǎn)工作頭能在5軸聯(lián)動加工中實行傾斜和回轉(zhuǎn)，但其回轉(zhuǎn)運動只局限于±40°的范圍 相梳。但能兩個方向回轉(zhuǎn)的優(yōu)點幫助機床實現(xiàn)了尺寸和重量的最小化咏逛，所以它可用于加工航空和航天工業(yè)中幾何形狀復(fù)雜的型腔隔板和類似的使A/B回轉(zhuǎn)工作頭傾斜和回轉(zhuǎn)一般都不會超過±30°的零件。當(dāng)然廉價的能調(diào)整范圍為90°的銑削頭附件可在一次裝夾中進行超過±40°的范圍的鉆削或銑削加工奢惋，但它只能一個方向回轉(zhuǎn)预隆。
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銑削頭的A/B 兩軸均由滾珠絲杠驅(qū)動啸盲，性能可靠膳灶，加工精度高。 |
據(jù)vonmoll先生介紹立由，公司的HyperMach系列產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)是生產(chǎn)出還具有以下特點的高性能機床：
- 最低的資本投入 轧钓。
- 最低的年度費用消耗。
- 為減少壽命周期成本锐膜，要求安裝簡單和維修方便毕箍。
公司已能滿足這些目標(biāo)弛房，他說，因為在HyperMach系列產(chǎn)品開發(fā)中而柑，對設(shè)計好的產(chǎn)品都進行了詳盡的計算機模擬試驗文捶，其中包括為進行好模擬試驗而開發(fā)出一個能真實反映出機床在CNC系統(tǒng)控制下進行工作的有關(guān)性能特征的計算機模型。由模擬試驗證明媒咳，機床在高切削速度和高進給速度加工過程中拄轻，實際的靜、動態(tài)特性等有關(guān)性能特征的所有技術(shù)指標(biāo)完全滿足設(shè)計圖紙和使用要求
HyperMach系列產(chǎn)品的模塊化設(shè)計也可幫助制造廠降低生產(chǎn)費用伟葫。通過復(fù)合和匹配模數(shù)化部件、 多樣化結(jié)構(gòu)的 hypermach系列產(chǎn)品零部件模塊 院促，組裝成流水生產(chǎn)線用機床酒旷。例如：為在零件的五個側(cè)面進行銑削或鉆加工鋁合金和形狀復(fù)雜的復(fù)合材料，可以選擇A/C萬向工作頭替換A/B回轉(zhuǎn)工作頭(只說明一種可能性)满傍。也可以選擇模數(shù)化部件復(fù)合和匹配成滑軌立柱移動式結(jié)構(gòu)渡表、龍門式工作臺型機床，還有龍門式雙工作臺板銑床和雙主軸龍門式銑床等 伞注。
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