相關關鍵字: GE Fanuc PACSystem專題 戏羽、PLC婆芦、觸摸屏
前言
撫順乙烯化工有限公司空分裝置空壓機防喘振控制系統(tǒng)原來采用FOXBORO盤前二次表來實現(xiàn),并采用繼電器實現(xiàn)其相關聯(lián)鎖邏輯功能穆刻,實現(xiàn)手段不僅落后置尔,維護工作量大,而且還經(jīng)常出現(xiàn)原因不明的意外停車籍勘,防喘振控制系統(tǒng)運行也不理想城搀。該裝置原控制系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故之后,現(xiàn)在采用美國GE Fanuc公司的90-30雙機熱備型PLC來實現(xiàn)空壓機的防喘振功能和機組聯(lián)鎖保護挤胃,使用觸摸屏來實現(xiàn)監(jiān)視和操作功能〉瑁現(xiàn)在不僅操作直觀方便纠徘、停車原因明確,也使空壓機的防喘振系統(tǒng)設計更加完善哆幸,機組運行更加平穩(wěn)暴雕。
空壓機工藝簡介
撫順乙烯空分裝置采用法國空氣液化公司的專利,該裝置以空氣為原料凫体,經(jīng)過過濾豫鞭、壓縮、凈化瘦涵、精餾桩垫、蒸發(fā)等工序,最后分離出產(chǎn)品氧氣和產(chǎn)品氮氣雪隧。吸入的原料空氣經(jīng)過濾后除去灰塵和雜質(zhì)西轩,過濾后的空氣由空氣壓縮機K601進行壓縮,加壓后送往下游凈化崗位脑沿∨号希空壓機K601系離心式壓縮機,由電機帶動庄拇,分兩級壓縮注服,兩級分置于電機兩側即K601A和K601B〈虢空壓機K601設計流量為31500 Nm3/h溶弟,功率為3200kw,轉(zhuǎn)速為1450rpm,由法國蘇爾壽(SULZER)公司制造瞭郑。
喘振現(xiàn)象的產(chǎn)生
壓縮機在工作過程中辜御,當入葉輪的氣體流量小于機組該工況下的最小流量(即喘振流量)限時,管網(wǎng)氣體會倒流至壓縮機屈张,當壓縮機的出口壓力大于管網(wǎng)壓力時擒权,壓縮機又開始排出氣體,氣流會在系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的振蕩讽益,具體體現(xiàn)在機組連同它的外圍管道一起會作周期性大幅度的振動逊床,這種現(xiàn)象工程上稱之為喘振。
喘振是離心式壓縮機的固有特性泞叉,當發(fā)生喘振時需采取措施降低出口壓力或增大入口流量蚪库,盡量降低喘振時間。為了確保壓縮機穩(wěn)定可靠地工作堡扳,防止用量波動發(fā)生喘振秩漾,該裝置設計了防喘振放空閥,當下游工藝設備空氣用量減少或壓縮機出現(xiàn)喘振時侄脂,可由放空閥減量放空來平衡冯峭。
防喘振方案的實施 􀂄
a、防喘振控制系統(tǒng)描述
1. 系統(tǒng)結構
本系統(tǒng)采用GE Fanuc 9030 PLC 作數(shù)據(jù)采集和控制烫毡,為了保證系統(tǒng)的可靠性谁汤,控制部分采用雙機熱備結構,電源弄萨、CPU殉俗、通訊模塊和通訊總線、以太網(wǎng)通訊模塊等都是冗余的瓣颅,通過GBC網(wǎng)絡通訊模塊與雙機熱備軟件共同起作用倦逐,從而實現(xiàn)雙機熱備功能,保證系統(tǒng)的高可靠性宫补。
數(shù)據(jù)采集部分配置兩層10槽機架檬姥,第一層為帶CPU的10槽I/O機架,另一層為隸屬于第一層機架的10槽I/O擴展機架粉怕,兩層機架之間通過擴展電纜進行連接和通訊健民。雙機熱備部分與數(shù)據(jù)采集部分利用Genius Bus Controller (GBC)網(wǎng)絡通訊模塊通過Genius雙總線進行數(shù)據(jù)的通訊與傳輸。
現(xiàn)場的各類模擬信號贫贝、電磁閥閥位回訊和報警接點信號秉犹、PLC輸出到現(xiàn)場電磁閥的起停信號等均通過端子排與PLC I/O模塊相連,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和控制稚晚。
上位機監(jiān)控系統(tǒng)硬件選用觸摸屏崇堵,操作系統(tǒng)為WINDOWS NT 4.0,運行的監(jiān)控軟件為基于WINDOWS NT 的CIMPLICITY Server版(700點)客燕,來實現(xiàn)監(jiān)視和操作功能鸳劳。這臺監(jiān)控站即可以作為工程師站用來組態(tài)各類畫面,又可以作為操作站便于操作人員進行操作和監(jiān)視究油。同時它又是一臺服務器殊精,本系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)均存儲在此服務器的硬盤中,在此基礎上迹匈,可以進行進一步的數(shù)據(jù)處理和存取操作诽檬。上位機(通過網(wǎng)卡)和PLC(通過以太網(wǎng)通訊模塊)之間使用通用的標準10M以太網(wǎng)進行通訊連接。
2.系統(tǒng)的優(yōu)化
為了使PLC能夠快速執(zhí)行PID算法帚孔,并實時刷新計算輸出殿扮,我們選用PLC 9030中的高檔模塊CPU351來完成。利用PLC編程軟件LogicMaster提供的梯形圖功能泉档,來實現(xiàn)防喘振算法和相關聯(lián)鎖邏輯功能篓围。
現(xiàn)場導致壓縮機停車的條件很多,在控制系統(tǒng)改造前還經(jīng)常出現(xiàn)原因不明的意外停車,此次改造健需,我們在軟件中增加聯(lián)鎖停車事故第一信號的捕獲功能培按,使壓縮機停車原因具體嘉警、明確,便于事故分析沪识,收到很好的效果拼缝。
為了便于現(xiàn)場操作和維護,將PLC硬件和工藝操作用的觸摸屏均安裝在防爆控制柜上彰亥,將防爆控制柜安裝在壓縮機附近的現(xiàn)場操作室里咧七。 􀂄
b、防喘振控制系統(tǒng)的特點 􀂾
PLC系統(tǒng)選用GE Fanuc的9030系列控制系統(tǒng)任斋,性能優(yōu)良继阻,性價比高。
􀂾 PLC系統(tǒng)具有雙機熱備功能废酷,實現(xiàn)PLC主機冗余瘟檩、電源冗余、通訊模塊和通訊總線冗余锦积,主機芒帕、從機可無擾動切換,增加了系統(tǒng)的可靠性丰介。
􀂾 上位機與PLC之間通過10Mb/S的高速以太網(wǎng)ETHERNET實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和傳輸背蟆,保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚佟⒖煽俊?
􀂾 系統(tǒng)具有強大的通訊功能哮幢,支持多種通訊總線協(xié)議带膀,具有開放的網(wǎng)絡結構,可與其它廠家的PLC和DCS進行通訊市黔。
􀂾 系統(tǒng)具有容錯能力和強大的自診斷功能诅订。
􀂾 PLC的微處理器選用高性能的INTEL處理器,系統(tǒng)運行速度高插棱,可達0.22ms/K指令乡羹。能快速執(zhí)行PID算法,并實時刷新計算輸出肘何。
􀂾 PLC具有功能強大的梯形圖編程軟件LogicMaster矫震,可實現(xiàn)防喘振算法和相關聯(lián)鎖邏輯功能。
􀂾 聯(lián)鎖停車事故第一信號的捕獲功能艰膀。
結束語
新的防喘振控制系統(tǒng)自投用后控屡,運行效果一直很好,壓縮機沒有發(fā)生喘振現(xiàn)象辫田,壓縮機停車原因明確峻维,機組運行更加平穩(wěn),達到了設計要求,取得顯著的經(jīng)濟效益桐猬。
前言
撫順乙烯化工有限公司空分裝置空壓機防喘振控制系統(tǒng)原來采用FOXBORO盤前二次表來實現(xiàn),并采用繼電器實現(xiàn)其相關聯(lián)鎖邏輯功能穆刻,實現(xiàn)手段不僅落后置尔,維護工作量大,而且還經(jīng)常出現(xiàn)原因不明的意外停車籍勘,防喘振控制系統(tǒng)運行也不理想城搀。該裝置原控制系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故之后,現(xiàn)在采用美國GE Fanuc公司的90-30雙機熱備型PLC來實現(xiàn)空壓機的防喘振功能和機組聯(lián)鎖保護挤胃,使用觸摸屏來實現(xiàn)監(jiān)視和操作功能〉瑁現(xiàn)在不僅操作直觀方便纠徘、停車原因明確,也使空壓機的防喘振系統(tǒng)設計更加完善哆幸,機組運行更加平穩(wěn)暴雕。
空壓機工藝簡介
撫順乙烯空分裝置采用法國空氣液化公司的專利,該裝置以空氣為原料凫体,經(jīng)過過濾豫鞭、壓縮、凈化瘦涵、精餾桩垫、蒸發(fā)等工序,最后分離出產(chǎn)品氧氣和產(chǎn)品氮氣雪隧。吸入的原料空氣經(jīng)過濾后除去灰塵和雜質(zhì)西轩,過濾后的空氣由空氣壓縮機K601進行壓縮,加壓后送往下游凈化崗位脑沿∨号希空壓機K601系離心式壓縮機,由電機帶動庄拇,分兩級壓縮注服,兩級分置于電機兩側即K601A和K601B〈虢空壓機K601設計流量為31500 Nm3/h溶弟,功率為3200kw,轉(zhuǎn)速為1450rpm,由法國蘇爾壽(SULZER)公司制造瞭郑。
喘振現(xiàn)象的產(chǎn)生
壓縮機在工作過程中辜御,當入葉輪的氣體流量小于機組該工況下的最小流量(即喘振流量)限時,管網(wǎng)氣體會倒流至壓縮機屈张,當壓縮機的出口壓力大于管網(wǎng)壓力時擒权,壓縮機又開始排出氣體,氣流會在系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的振蕩讽益,具體體現(xiàn)在機組連同它的外圍管道一起會作周期性大幅度的振動逊床,這種現(xiàn)象工程上稱之為喘振。
喘振是離心式壓縮機的固有特性泞叉,當發(fā)生喘振時需采取措施降低出口壓力或增大入口流量蚪库,盡量降低喘振時間。為了確保壓縮機穩(wěn)定可靠地工作堡扳,防止用量波動發(fā)生喘振秩漾,該裝置設計了防喘振放空閥,當下游工藝設備空氣用量減少或壓縮機出現(xiàn)喘振時侄脂,可由放空閥減量放空來平衡冯峭。
防喘振方案的實施 􀂄
a、防喘振控制系統(tǒng)描述
1. 系統(tǒng)結構
本系統(tǒng)采用GE Fanuc 9030 PLC 作數(shù)據(jù)采集和控制烫毡,為了保證系統(tǒng)的可靠性谁汤,控制部分采用雙機熱備結構,電源弄萨、CPU殉俗、通訊模塊和通訊總線、以太網(wǎng)通訊模塊等都是冗余的瓣颅,通過GBC網(wǎng)絡通訊模塊與雙機熱備軟件共同起作用倦逐,從而實現(xiàn)雙機熱備功能,保證系統(tǒng)的高可靠性宫补。
數(shù)據(jù)采集部分配置兩層10槽機架檬姥,第一層為帶CPU的10槽I/O機架,另一層為隸屬于第一層機架的10槽I/O擴展機架粉怕,兩層機架之間通過擴展電纜進行連接和通訊健民。雙機熱備部分與數(shù)據(jù)采集部分利用Genius Bus Controller (GBC)網(wǎng)絡通訊模塊通過Genius雙總線進行數(shù)據(jù)的通訊與傳輸。
現(xiàn)場的各類模擬信號贫贝、電磁閥閥位回訊和報警接點信號秉犹、PLC輸出到現(xiàn)場電磁閥的起停信號等均通過端子排與PLC I/O模塊相連,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和控制稚晚。
上位機監(jiān)控系統(tǒng)硬件選用觸摸屏崇堵,操作系統(tǒng)為WINDOWS NT 4.0,運行的監(jiān)控軟件為基于WINDOWS NT 的CIMPLICITY Server版(700點)客燕,來實現(xiàn)監(jiān)視和操作功能鸳劳。這臺監(jiān)控站即可以作為工程師站用來組態(tài)各類畫面,又可以作為操作站便于操作人員進行操作和監(jiān)視究油。同時它又是一臺服務器殊精,本系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)均存儲在此服務器的硬盤中,在此基礎上迹匈,可以進行進一步的數(shù)據(jù)處理和存取操作诽檬。上位機(通過網(wǎng)卡)和PLC(通過以太網(wǎng)通訊模塊)之間使用通用的標準10M以太網(wǎng)進行通訊連接。
2.系統(tǒng)的優(yōu)化
為了使PLC能夠快速執(zhí)行PID算法帚孔,并實時刷新計算輸出殿扮,我們選用PLC 9030中的高檔模塊CPU351來完成。利用PLC編程軟件LogicMaster提供的梯形圖功能泉档,來實現(xiàn)防喘振算法和相關聯(lián)鎖邏輯功能篓围。
現(xiàn)場導致壓縮機停車的條件很多,在控制系統(tǒng)改造前還經(jīng)常出現(xiàn)原因不明的意外停車,此次改造健需,我們在軟件中增加聯(lián)鎖停車事故第一信號的捕獲功能培按,使壓縮機停車原因具體嘉警、明確,便于事故分析沪识,收到很好的效果拼缝。
為了便于現(xiàn)場操作和維護,將PLC硬件和工藝操作用的觸摸屏均安裝在防爆控制柜上彰亥,將防爆控制柜安裝在壓縮機附近的現(xiàn)場操作室里咧七。 􀂄
b、防喘振控制系統(tǒng)的特點 􀂾
PLC系統(tǒng)選用GE Fanuc的9030系列控制系統(tǒng)任斋,性能優(yōu)良继阻,性價比高。
􀂾 PLC系統(tǒng)具有雙機熱備功能废酷,實現(xiàn)PLC主機冗余瘟檩、電源冗余、通訊模塊和通訊總線冗余锦积,主機芒帕、從機可無擾動切換,增加了系統(tǒng)的可靠性丰介。
􀂾 上位機與PLC之間通過10Mb/S的高速以太網(wǎng)ETHERNET實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和傳輸背蟆,保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚佟⒖煽俊?
􀂾 系統(tǒng)具有強大的通訊功能哮幢,支持多種通訊總線協(xié)議带膀,具有開放的網(wǎng)絡結構,可與其它廠家的PLC和DCS進行通訊市黔。
􀂾 系統(tǒng)具有容錯能力和強大的自診斷功能诅订。
􀂾 PLC的微處理器選用高性能的INTEL處理器,系統(tǒng)運行速度高插棱,可達0.22ms/K指令乡羹。能快速執(zhí)行PID算法,并實時刷新計算輸出肘何。
􀂾 PLC具有功能強大的梯形圖編程軟件LogicMaster矫震,可實現(xiàn)防喘振算法和相關聯(lián)鎖邏輯功能。
􀂾 聯(lián)鎖停車事故第一信號的捕獲功能艰膀。
結束語
新的防喘振控制系統(tǒng)自投用后控屡,運行效果一直很好,壓縮機沒有發(fā)生喘振現(xiàn)象辫田,壓縮機停車原因明確峻维,機組運行更加平穩(wěn),達到了設計要求,取得顯著的經(jīng)濟效益桐猬。
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