1 乳化液的化學(xué)性能
- 乳化液的種類及特性
- 乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油葛家、合成乳化液和微乳化液户辞。乳化油由乳化劑、礦物油癞谒、油性劑底燎、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用弹砚,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹双仍,礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體虫棚。乳化油由于其組成是個(gè)多相體系辽画,兌水后的乳化液是個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系,導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運(yùn)動(dòng)而增大黔琢,造成析油阀恳、乳皂,油皂覆蓋乳化液表面寻癌,溶液因“呼吸”不暢而變質(zhì)發(fā)臭薇榨。
- 合成乳化液因其含有有機(jī)水溶性潤滑油和防銹劑,不含礦物油绪封,不受相平衡值的限制魏颠,所以性能穩(wěn)定,使用周期長历扭,和乳化油相比更清潔软苗,冷卻性能也好。但也有缺陷:
- 缺乏礦物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能變差心爷,且易造成機(jī)床導(dǎo)軌面生銹现恼;
- 只引入了單一的水溶性類防銹劑,難以滿足工件的防銹需要蛮拔;
- 由于其潤滑劑也是單一的水溶性潤滑油述暂,難以適用于高光潔度表面,因此其最終不能全部取代乳化油建炫。
- 微乳化液利用相平衡技術(shù)畦韭,合成相應(yīng)的油性劑、極壓劑肛跌、乳化劑艺配,同時(shí)添加適量的礦物油、水性防銹劑和油性防銹劑等衍慎,充分發(fā)揮了各種成分的協(xié)同效應(yīng)转唉,使微乳化液具有良好的自消泡性能和防銹性能,又由于微乳化液同時(shí)含有連續(xù)相稳捆、分散相的油性劑赠法,極壓劑,故能有效滿足各種加工的需要乔夯,其實(shí)用功效顯著猴宾。但是其價(jià)格相對昂貴,不適用于大量使用和集中處理醇疮。
- 乳化液的主要功能及其影響因素
- 乳化液的主要功能有冷卻漆埋、潤滑、防銹等巴移,不同的化學(xué)性能對其功能都有一定的影響您窒。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具,減少工件變形瞭驴,提高加工精度翻萨,延長刀具壽命,進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量退钱,提高生產(chǎn)率精者。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好,但如受雜油胰绢、污垢污染或有油乳析出,會(huì)降低冷卻性能抛冗。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)切省,如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。
- 現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑朝捆,如脂肪酸油般渡、酰胺酯、聚合物等芙盘,它們可起到邊界潤滑驯用、極壓潤滑的作用,能有效降低工件儒老、切屑和刀具之間的摩擦蝴乔,提高加工精度和表面光潔度,延長刀具壽命驮樊。
- 乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機(jī)胺鹽或無機(jī)鹽類防銹添加劑及鈍化劑薇正,它對工件的防銹保護(hù)僅為工序間的防銹,一般為一周左右囚衔,并視環(huán)境溫度和濕度而不同挖腰,此外也防止機(jī)床的銹蝕。乳化液有一個(gè)最低防銹粘度练湿,它視產(chǎn)品而異场时,一般約4%。如配液中的Cl-含量較高谴疾,則Cl-會(huì)穿透金屬表面鈍化膜强进,造成工件點(diǎn)蝕,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高其使用濃度蠕艳。
2 乳化液的處理系統(tǒng)
- 系統(tǒng)組成與流程(見附圖) 一個(gè)典型的乳化液集中循環(huán)系統(tǒng)由液槽、過濾猖辫、維護(hù)酥泞、管道砚殿、配液、電氣自動(dòng)控制等子系統(tǒng)組成芝囤。乳化液由管道通過車間內(nèi)供液系統(tǒng)輸送到機(jī)床或自動(dòng)線似炎,并將切屑沖到回液系統(tǒng),在壓力噴嘴的作用下悯姊,切屑和乳化液混合體經(jīng)架空或地下管道系統(tǒng)流回液槽羡藐。在液槽系統(tǒng)中的乳化液先進(jìn)行粗過濾,較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi)悯许,然后乳化液再由泵送入過濾系統(tǒng)進(jìn)行精過濾仆嗦,兩次過濾后的再生凈液重新送回車間。
- 主要子系統(tǒng)功能剖析 乳化液集中處理系統(tǒng)的核心是過濾系統(tǒng)岸晦。目前用于乳化液集中過濾的形式很多欧啤,有沉淀、磁性過濾螃浑、縫隙式過濾倍挚、重力紙帶過濾、正壓紙帶過濾诵城、負(fù)壓紙帶過濾绪忙、渦旋分離等,還有用這些形式組合進(jìn)行的多級過濾慷组。在各種形式中肘渔,沉淀與縫隙式過濾精度低,卻能滿足大流量的使用要求溢棱。渦旋分離過濾精度高繁莲,但不能滿足大流量的需要。常用的集中循環(huán)系統(tǒng)均采用先沉淀過濾吩伊,再進(jìn)行正壓或負(fù)壓紙帶過濾的兩級過濾形式拢胆,這樣就兼顧了過濾精度和過濾量。
- 集中循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是采用了壓力便螟、流量的自動(dòng)控制猛计。為了保證整個(gè)系統(tǒng)乳化液供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定,在供液管路上設(shè)置壓力爆捞、流量自動(dòng)控制系統(tǒng)奉瘤。系統(tǒng)由壓力傳感器、流量傳感器煮甥、電動(dòng)蝶閥以及PC控制器組成盗温,當(dāng)車間內(nèi)使用乳化液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí),管道中的壓力也產(chǎn)生變化成肘,壓力傳感器就會(huì)發(fā)出信號肌访,信號通過控制器反饋到安裝在旁路管道上的電動(dòng)蝶閥上找默,蝶閥將自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟度來調(diào)節(jié)流量,使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定吼驶。
- 配液和維護(hù)系統(tǒng)是集中循環(huán)系統(tǒng)必不可少的輔助系統(tǒng),也是延長乳化液使用壽命的保障系統(tǒng)店煞。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成蟹演,可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值,按5%~13%的濃度進(jìn)行自動(dòng)配液顷蟀。維護(hù)系統(tǒng)包括增氧裝置酒请、除油裝置、高壓清洗裝置等展管,可對液槽中的乳化液進(jìn)行定期增氧陕牲、去除油污等,以抑制厭氧菌的生長以及避免油污對乳化液的腐蝕瓣老。在液槽換液時(shí)芒极,應(yīng)及時(shí)清洗液槽,盡量避免殘留細(xì)菌的污染崇已。
3 乳化液的維護(hù)管理
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