11月1日趾双,對于四川長征機床(集團)有限公司(以下簡稱長征機床)技術(shù)中心的胥云而言睹簇,是一個值得紀念的日子,這是因為在今天由他負責的DMC1000(重型)銑車復(fù)合加工中心項目通過了省級專家組的評審胡野,并得到了高度的肯定。
在晚宴中找塌,生性靦腆又不善于言辭的他厅员,有些微醉,一種自身價值得以體現(xiàn)的幸福在他臉上洋溢著鸥萌。
中國科學院院士徐性初擔任了此次鑒定委員會的主任委員幻渤,他對長征機床的創(chuàng)新精神給予了充分的肯定。
多項創(chuàng)新的集成
評審組認為,該產(chǎn)品采用了當今機床先進技術(shù)牌完,具有大功率扁奢、高精度、高剛度匹憎,能進行車銑鉆等復(fù)合加工。具有X每镀、Y业满、Z1、Z2克矿、Z3李臀、C1、C2冷离、B8個坐標軸吵冒,可實現(xiàn)八軸五聯(lián)動。采用XY軸相垂直布局方式西剥,有效增大Y軸行程痹栖,擴大加工范圍;銑削瞭空、車削刀具均在同一工具主軸下裝卡揪阿,可實現(xiàn)大型曲軸等復(fù)雜零件一次裝卡下銑車復(fù)合加工。
工具主軸咆畏、車主軸南捂、副主軸,采用電主軸旧找,響應(yīng)性能好溺健、振動小、精度高钮蛛。B主軸采用世界先進滾子蝸母方式擺動鞭缭,可實現(xiàn)多角度精確加工。X栖挣、Y学蛤、Z1采用光柵尺,實現(xiàn)進給全閉環(huán)夫次,采用環(huán)形編碼器的兩個車削主軸使C軸達到高的定位精度夭菲。具有先進的中心架,使自定心的液壓卡緊搔冈,穩(wěn)定可靠摇轨,完善的刀具檢測系統(tǒng),能自動調(diào)整由于刀具所引起的精度誤差。
檢測結(jié)果表明翠坟,該機床的主要技術(shù)參數(shù)已唐、幾何精度、位置精度醒狭、加工精度和各項性能指標達到技術(shù)任務(wù)書和銑車復(fù)合加工中心標準的規(guī)定和要求绞芽,且在精度上留有一定的儲備量。
盡管如此君板,但鑒定委員會的專家還是建議歪架,長征機床還需進一步完善銑車復(fù)合加工功能,滿足國內(nèi)市場對這類重大關(guān)鍵設(shè)備的需求霹陡。
據(jù)悉和蚪,自上世紀90年代中期以來,我國船舶工業(yè)始終占據(jù)世界第三位烹棉,但大型船用柴油機半組合式曲軸全部依賴進口攒霹。只有日本、韓國浆洗、捷克催束、西班牙、波蘭等少數(shù)幾個國家伏社,具備制造大型船用曲軸能力泣崩,市場被高度壟斷。
但近來市場有了很大的改觀洛口。2005年2月25日矫付,上海船用曲軸有限公司曲軸國產(chǎn)化項目通過國家級驗收。這標志著我國大型柴油機曲軸完全依賴進口的局面被打破第焰。而據(jù)上海電氣集團副總裁洞歼、上海曲軸有限公司董事長呂亞臣介紹,公司位于上海臨港重裝備產(chǎn)業(yè)區(qū)的二期新廠也將生產(chǎn)出第一根曲軸产贤,臨港二期工程達產(chǎn)后宣验,年生產(chǎn)能力將達到240根。而且他們還將上馬三期工程鹦房,最終達到一天一根曲軸的生產(chǎn)能力娇晦。到2015年,將可以滿足國內(nèi)船舶行業(yè)的需求悲社。
除了船舶行業(yè)镀匈,機車也對大型曲軸有著很大的需求。此次來四川自貢機床考察的就有中船重工的機械制造廠和中國南車集團資陽機車有限公司的用戶反没。他們對自貢長征的DMC1000(重型)銑車復(fù)合加工中心表現(xiàn)出了濃厚的興趣砰洗。對此医惠,徐性初院士備感欣慰。他認為穿桃,機床的本質(zhì)只是加工工具器谦,光擁有先進的技術(shù)還不行,必須要有市場痰哨,要根據(jù)市場需求胶果,站在客戶的立場來開發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)銷對路就是好產(chǎn)品“我不否認高技術(shù)的重要性斤斧,但企業(yè)家必須清楚稽物,自己生產(chǎn)的目的是把產(chǎn)品賣出去,獲得利潤折欠。
”徐院士認為,機床行業(yè)作為傳統(tǒng)的制造業(yè)吼过,切不可有冒進锐秦、浮夸之風。
他談起曾經(jīng)在江西一家企業(yè)考察時盗忱,注意到整個車間只在裝配一臺床子酱床,是那種六連桿機構(gòu)的,而當時的管理層還很自豪地跟他介紹說趟佃,工廠正全力研究虛擬技術(shù)扇谣。徐性初很氣憤地說:“這怎么可以,工廠連工資都快發(fā)不出來了闲昭,搞那些所謂的尖端技術(shù)又有什么價值呢冕咒?現(xiàn)在企業(yè)都在強調(diào)市場、市場益爽,可他們說的都是技術(shù)彭理、技術(shù)∑蠹”
相反凝顿,徐性初院士很贊賞企業(yè)跟用戶密切結(jié)合的做法。他認為射传,北京機電院和東方汽輪機廠的合作是一個很好的案例菌菇,值得在行業(yè)內(nèi)推廣。東方汽輪機廠是我國規(guī)模最大的汽輪機生產(chǎn)企業(yè)之一域曼,每年生產(chǎn)加工葉片產(chǎn)值達數(shù)億元浪顽。機電院與該企業(yè)密切合作,從客戶需要出發(fā)俱篡,進行工藝改進限禀,提高產(chǎn)品性能,使加工參數(shù)滿足客戶的要求,在確保質(zhì)量的前提下實現(xiàn)了批量加工姥芥。
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