1 PCD超硬刀具的在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用

2 數(shù)控面銑刀和整體硬質(zhì)合金刀具在缸體加工中的應(yīng)用

圖3 發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線

圖4 定位孔的加工

圖5 貼合面的加工

圖6 進(jìn)氣口排氣口加工

圖7 復(fù)合刀具的應(yīng)用

圖8 曲軸的加工

1. 面銑刀在汽車缸體上的應(yīng)用
   在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，平面銑削應(yīng)用極為普遍滋遗。為適應(yīng)汽車工業(yè)的需要蟀思，工具制造廠商推出了銑削鑄鐵及硅鋁合金材料的銑刀和刀片系列。這此刀具溉跃、刀片使得加工效率和零件表面質(zhì)量都得到大輻度的提高村刨。缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)進(jìn)零件之一，其材料有鑄鐵和硅鋁合金兩種撰茎，不同的材料其加工性能各不相同嵌牺，比如在加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵和高密度球墨鑄鐵時(shí)龄糊，這些鑄鐵都有不同的加工特性逆粹，其中灰鑄鐵含有網(wǎng)狀硬組織，表現(xiàn)為脆性炫惩，加工時(shí)僻弹，刀具易產(chǎn)生崩刃；球墨鑄鐵和高密度球墨鑄鐵有一定塑性他嚷，可產(chǎn)生鐵屑蹋绽，但刀具切出時(shí)，工件也會(huì)產(chǎn)生翻邊筋蓖，導(dǎo)致刀尖損壞卸耘，同樣的工件鑄造過程不同，其加工性能也不同。針對(duì)不同的材料笙铸，不同的加工條件洗念，工具制造商推出了相應(yīng)的專用刀片系列，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的加工中發(fā)揮了極其重要的作用奖踏。
   成功案例：

   • 客戶單位：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠提蕴；
   • 零件名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋；
   • 零件材料：QT450 HB230
   • 加工設(shè)備：立式加工中心都鸳，濕式加工难踱；
   • 加工內(nèi)容：粗銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面；
   • 切削參數(shù)：V_c=200m/min猪楣，f=0.5mm/r刷络，a_p=2mm
   • 實(shí)驗(yàn)結(jié)果：我公司加工零件數(shù)80件/刃；競爭對(duì)手加工零件為5O件/刃象掖。性能上略勝一籌丽优，我公司性價(jià)比高，得到了客戶的認(rèn)同腾蔼。
2. 整體硬質(zhì)合金復(fù)合刀具在汽車制造中的應(yīng)用
   各工具制造商在孔加工精度和加工效率方面各有優(yōu)勢手趣，為了適應(yīng)汽車行業(yè)對(duì)刀具的需求，他們?cè)诘毒叩牟牧戏世蟆⒌毒叩慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和涂層方面都作了深入的研究绿渣，尤其是在加工鋁合金等有色金屬時(shí)，目前已經(jīng)開發(fā)出了金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭燕耿、DLC涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭中符，這大大提高了刀具的使用壽命和被加工件的尺寸精度。
   切削案例

   • 鉆頭規(guī)格：?12
   • 被切削材料：42CrMo誉帅，硬度HB250～300
   • 機(jī)床：DECKEL MAHO GmbH公司DMU70V高速加工中心
   • 切削速度：V_c=75m/min淀散，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f_r=0.25mm/r，(轉(zhuǎn)速n=1990r/min蚜锨，進(jìn)給速度V_f=497.5mm/min)
   • 鉆孔深度：L=30mm
   • 鉆頭壽命：鉆孔數(shù)量2988個(gè)档插，總切深89.4m
   總之，鉆頭的切削條件總的趨勢是高速化亚再，隨著被加工材料的不同郭膛，切削速度已可分別達(dá)到200～300m/min。高速鉆頭切削是一種高速大進(jìn)給量的發(fā)展趨勢针余，類似球頭立銑刀切削條件的發(fā)展趨勢芳倒。切削實(shí)踐表明，提高切削速度有利于切屑形態(tài)的合理化和改善加工表面的粗糙度标宪，預(yù)計(jì)今后仍將沿著高速切削的方向發(fā)展；提高進(jìn)給量對(duì)斷屑排屑和延長刀具壽命非常有利．因此，今后也仍將沿著大進(jìn)給的方向不斷發(fā)展励普。

3 數(shù)控成型復(fù)合刀具在缸體加工中的應(yīng)用

4 數(shù)控整體刀具在曲軸加工中的應(yīng)用

5 總結(jié)