1 概述
在石油加工工業(yè)中吹蜡,大型旋轉(zhuǎn)機組是裝置設(shè)備的重要組成部分烧已,如催化裂化裝置的主風機、氣壓機組菠吟、煙氣輪機及汽輪機組等肿蚂。這些機組功率大啊衣,運行條件苛刻,控制系統(tǒng)復雜措找,是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備糖追。因此,對這些設(shè)備在突發(fā)事故中的保護是至關(guān)重要的』妊颍現(xiàn)在各大石油化工企業(yè)普遍采用的是專用ESD緊急停車系統(tǒng)藏澳,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜,成本高(上百萬元)肘交。針對上述情況笆载,沈陽石蠟化工有限公司80x104 t/a 重油催化裂化氣壓機組的聯(lián)鎖-自保系統(tǒng)采用了PLC 進行系統(tǒng)構(gòu)建,其在隨后的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)穩(wěn)定涯呻,動作可靠凉驻,多次在事故狀態(tài)下對機組及生產(chǎn)裝置實行了自我保護,杜絕了惡性事故的擴大和蔓延复罐,取得了顯著的效果涝登。
2 工藝設(shè)備及主要聯(lián)鎖參數(shù)
在催化裂化裝置中,從沉降器出來的油氣經(jīng)分餾塔分餾后得到粗汽油效诅、柴油和富氣胀滚,富氣從分餾塔頂出來經(jīng)氣壓機壓縮后送到穩(wěn)定塔,與粗汽油在穩(wěn)定塔內(nèi)充分互溶乱投,得到穩(wěn)定汽油咽笼。在這部分流程中,氣壓機是最關(guān)鍵的設(shè)備卤檐,它的運行是否平穩(wěn)直接影響著整個流程僚魁。如果氣壓機受到損壞,會對單位的經(jīng)濟效益產(chǎn)生極大的影響迟铺。因此视樱,對氣壓機組的保護是至關(guān)重要的。該廠80x104 t/a重油催化裂化氣壓
3 方案的確定
自保-聯(lián)鎖系統(tǒng)是指將影響裝置安全和設(shè)備安全的重要參數(shù),如溫度隧魄、壓力卓练、流量、溫度等引入ESD(緊急停車系統(tǒng))系統(tǒng)购啄,由ESD監(jiān)測襟企,并以顯著的聲光形式進行報警,達到聯(lián)鎖條件時自動實行聯(lián)鎖保護狮含,保障設(shè)備和裝置的安全顽悼,并打印出故障原因及時間,以利于事故分析甸持。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展孝仅,PLC產(chǎn)品在功能和性能指標上都得到了極大地豐富和完善,并以質(zhì)優(yōu)價廉受到用戶的歡迎珊娩。因此逊参,從滿足工藝生產(chǎn)需求出發(fā),考慮到安全性缰嘴、可靠性布撑、經(jīng)濟性、可擴展性等因素行兼,采用了OMRON公司生產(chǎn)的CPM2AH ?0CDR-A型PLC辩洪,并選用了OMRON公司的CX-Programmer軟件。
4 系統(tǒng)構(gòu)成
4.1 硬件構(gòu)成(如圖1所示)
其中CPM2AH自帶I/O接口楣善,可以接36點輸入合荞,24點輸出,輸出形式是繼電器陡花,并且通過RS232C串口與PC機1通訊僻邀。PC機1位于氣壓機控制室內(nèi),使用的是Windows2000操作系統(tǒng),通過CX-Programmer軟件與PLC通訊掠剑,實現(xiàn)組態(tài)屈芜、監(jiān)控及事故記錄功能。由于我廠采用分散控制朴译、集中管理井佑,因此要求在主控室也可以直接看到氣壓機的自保聯(lián)鎖狀態(tài)。因此眠寿,利用微軟的Windows2000的終端服務(wù)功能躬翁,在主控室設(shè)置了PC機2,將氣壓機控制室內(nèi)的PC機1作為終端服務(wù)端盯拱,主控室內(nèi)的PC機2作為終端客戶端盒发,兩臺PC機因為距離較遠,采取光纖以太網(wǎng)連接狡逢,在主控室內(nèi)的PC機2上宁舰,可通過終端服務(wù)功能運行位于氣壓機控制室內(nèi)PC機1上的CX-Programmer軟件,對PLC進行監(jiān)控及各種操作甚侣。輸入袍城、輸出定義見下表:
4.2 軟件設(shè)計
根據(jù)工藝要求,自保聯(lián)鎖的邏輯圖如下:
其中妇保,潤滑油壓力及密封油壓力低停車采取三取二邏輯篓翠,汽輪機入口蒸汽流量及汽輪機背壓采取二取二邏輯,以減少由于現(xiàn)場儀表失靈造成的自保誤動情況雨担。為滿足不同的工況需要酥徽,特別設(shè)置了手動緊急停車按鈕,放在操作臺的隱蔽位置由颗,供工藝人員使用铸老。每一項自保條件動作,PC機都會按時間順序記錄下來坛铭,供事后分析翰谋。PLC系統(tǒng)的軟件設(shè)計是依據(jù)上述邏輯關(guān)系,以梯形圖方式編寫后寫入PLC中秤歼。在PC機中签孤,可實現(xiàn)在線組態(tài)、監(jiān)控射桅,對輸入份殿、輸出點可以強制狀態(tài),以滿足調(diào)試嗽交、維護需要卿嘲。
5 結(jié)語
本系統(tǒng)投入生產(chǎn)后颂斜,運行良好,可靠性高拾枣,而且程序簡潔沃疮,維護方便,保證了裝置的長周期運行放前,為工廠取得了可觀的經(jīng)濟效益忿磅,將在今后的生產(chǎn)實踐中糯彬,逐步考慮采用雙PLC或三PLC冗余的方案凭语,以達到更高的可靠性。
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