傳統(tǒng)的倍捻機由一臺主電機拖動,經(jīng)過齒輪箱傳動完成錠子旋轉(zhuǎn)马篮、卷繞輥轉(zhuǎn)動沾乘、橫動移紗桿往復(fù)運動這三部分動作。各個傳動部件靠4個齒輪箱傳動诽泪,橫動移紗靠成形凸輪實現(xiàn)杰赴。經(jīng)過市場調(diào)研,針對傳統(tǒng)倍捻機齒輪箱加工難度大挂闺、運轉(zhuǎn)噪聲大便金、漏油、特別是變換品種時間長和復(fù)雜等缺點轮贫。率先在國內(nèi)設(shè)計出以西門子S7-200可編過程控制器CPU226為主控制單元断克,控制全機132個單錠電機錠子速度(臺達(dá)變頻器控制),卷繞電機速度(臺達(dá)變頻器控制)辱窘,橫動移紗電機速度(日本三菱交流伺服驅(qū)動器控制)楷焦,用TD200文本顯示器設(shè)置和顯示工藝參數(shù)的控制方案。取消4個齒輪箱及全部工藝變換齒輪膝班,取消移紗成形凸輪機構(gòu)头位。對主軸轉(zhuǎn)速信號采用高速計速布虾,對卷繞輥進行測速,同時得到紗線加捻長度L=2πr/每轉(zhuǎn)虱硝;通過在TD200文本顯示器上用中文設(shè)置工藝參數(shù)如:錠子速度屹蚊、捻度、交叉角α进每、定長等汹粤;按F1-F4鍵對應(yīng)為甲班、乙班田晚、丙班嘱兼、丁班,任意時刻均可換班次贤徒,同時產(chǎn)量相對應(yīng)于班次計量芹壕。對運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的故障信息均在TD200文本顯示器上用中文顯示出來,為排除故障提供方便接奈。并能實時顯示年踢涌、月、日為工廠查抄報表提供方便序宦≌霰冢總之,有變換品種快、維護操作方便互捌,工藝參數(shù)設(shè)置簡單癌割,只需要1分鐘就可以完成,自動化程度高弓席,適應(yīng)市場需要等特點阎员。
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