一、 鋼板定寬傳統(tǒng)控制系統(tǒng)：
　　 目前國內(nèi)冶金板型加工企業(yè)鋼板定寬控制系統(tǒng)大多采用機(jī)械尺測(cè)量寬度
人工進(jìn)行控制的方法低海，該系統(tǒng)效率低缔寒，控制精度差，回切率高顿蝇，直接影響經(jīng)濟(jì)效益感细。 
二、 PLC控制系統(tǒng)：
　　根據(jù)原控制系統(tǒng)存在的問題票彪，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)成品鋼板定寬度剪切的準(zhǔn)確測(cè)量和控制萎津，提高寬尺合格率，減少回切物耗抹镊，增加板邊收得量锉屈，提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)原控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造垮耳，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集及控制采用PLC系統(tǒng)颈渊；
　　 為實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測(cè)提高控制精度，寬度檢測(cè)采用旋轉(zhuǎn)編碼器终佛；根據(jù)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀提供的鋼板溫度俊嗽，對(duì)熱切鋼板進(jìn)行溫度自動(dòng)放尺量補(bǔ)償；
　　控制原理是：操作工首先通過操作盤輸入預(yù)切鋼板的寬度值铃彰，旋轉(zhuǎn)編碼器反饋回鋼板實(shí)際寬度绍豁，同時(shí)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的鋼板溫度傳送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)值牙捉、反饋值竹揍、溫度值采用PI調(diào)節(jié)，輸出剪切位置控制信號(hào)橘凿，控制直流電機(jī)棱悄，以精確控制鋼板寬度剪切位置。
三寡络、 系統(tǒng)控制示意圖： 
四鬼壹、 PLC控制系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
技術(shù)指標(biāo)：
　　1、 寬度測(cè)量和控制范圍：1300mm—2300mm(原系統(tǒng)1300mm—2300mm)
　　2述搀、 測(cè)量誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±15mm）
　　3寥药、 控制誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±10mm）
　　4、 實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無擾切換
五恰避、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以年產(chǎn)量30萬噸計(jì)算：
1颅蟹、 減少二次回切增加的成材率效益：（按板寬1600mm，原二次回切2%）
　　增加成材鋼板=300000×2%×1/32=192噸
　　效益：（按3000元/噸）=192×3000=576000元
2揽膏、 提高寬度定尺精度增加的效益：（按定尺板占產(chǎn)量60%計(jì)算）
　　300000×60%×1/800=247噸
　　效益：（按3000元/噸）=247×3000=741000元
3委蒿、 其他效益：
　　經(jīng)過系統(tǒng)一年的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)在提高有效作業(yè)率歹朵，減少停車時(shí)間黎人、
　　增加定尺板的產(chǎn)量等方面增加經(jīng)濟(jì)效益10萬元/年左右。
綜上所述挠说，鋼板定寬PLC控制系統(tǒng)每年增加的經(jīng)濟(jì)效益超過100萬元以上澡谭。
（摘自北京蘭利東方科技有限公司網(wǎng)站）

（冶金工控系統(tǒng)實(shí)例）

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