制造商將服務(wù)和生產(chǎn)功能外包已蔚然成風(fēng)。但是壓縮機(jī)生產(chǎn)商Neuman & Esser的做法卻截然相反：掌握對大型壓縮機(jī)進(jìn)行加工的整個(gè)生產(chǎn)工藝控制權(quán)。

                                              Neuman & Esser公司董事總經(jīng)理Alexander Peters

這是一套很好的系統(tǒng)贝攒，但是壓縮機(jī)需要依賴可靠的曲軸和鍛制曲軸毛坯供應(yīng)盗誊，公司購買現(xiàn)成的曲軸和坯料，然后加工成最終狀態(tài)隘弊。但是Winands指出哈踱，NEA幾年前就意識到供應(yīng)可能會(huì)成為問題，特別是較大的曲軸。Winands回憶說开镣，“當(dāng)時(shí)英國兩家大型曲軸制造商剛剛破產(chǎn)刀诬，而在歐洲能制造如此大型壓縮機(jī)的公司屈指可數(shù)〕＜”

這樣健吃，NEA擔(dān)心會(huì)過度依賴少數(shù)幾家供應(yīng)商，因而決定投資自己的計(jì)算器數(shù)控加工中心锨圣，必要時(shí)可以從零開始陕绢，利用鍛制圓棒材制造曲軸。但是由于工廠對曲軸的需求有限骗采，加工中心也需要能夠制造其它零件闯揪。因此，NEA于巴赫-帕倫貝格工廠生產(chǎn)主管Achim Hoch和機(jī)械專家Willi Tetz開始尋找解決方案词趾。Hoch回憶說避某，“我們想要一臺能夠完整地制造曲軸的機(jī)床，而且只需最低限度的夾緊要求法洼。另外洼荡，它必須能生產(chǎn)至少3種其它工件∶咔伲”

區(qū)域刀具服務(wù)供貨商兼山特維克可樂滿分銷商KFW Team（即Kornel Fohn-Werkzeuge-Team的縮寫）從一開始就參與了規(guī)劃下质。KFW在NEA的整個(gè)生產(chǎn)過程中引進(jìn)了山特維克可樂滿Capto模塊化系統(tǒng)。目前它的任務(wù)是確保這項(xiàng)新投資能夠反映標(biāo)準(zhǔn)刀具應(yīng)有的機(jī)遇和要求诞仓。共有3家制造商入選缤苫，最終由一臺山崎馬扎克的Mazak Integrex e-650-H多任務(wù)機(jī)床勝出。

本來山崎馬扎克（Mazak）并沒有被考慮作為供貨商墅拭，原因是Integrex機(jī)床的床身一般6米那么長活玲。但是，Hoch表示谍婉，“經(jīng)過我們與山崎馬扎克的一些高層人員商談并描述了我們的項(xiàng)目后舒憾，山崎馬扎克提供了符合我們要求的機(jī)床。結(jié)果穗熬，在NEA的6米長MazakIntegrex機(jī)床無論是尺寸還是類型镀迂，都是歐洲的首例』秸幔”

這臺多任務(wù)機(jī)床取得成功的一個(gè)決定性因素是其配套刀具探遵。在這方面NEA也考慮了3家供貨商，它們的任務(wù)是制定刀具及生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃妓柜，不僅包括曲軸箱季，而且還包括十字結(jié)聯(lián)軸節(jié)、連桿和汽缸等。山特維克可樂滿贏得了這份工作雳雄，原因之一是它在車銑曲軸方面具有最廣泛的能力秕肚。據(jù)Winands報(bào)告說，經(jīng)過6個(gè)月的測試和分析后匙久，該機(jī)床正式開始運(yùn)作肾俯，至今已無故障順利運(yùn)作了一年多時(shí)間。

Winands補(bǔ)充說蛀颓，“到現(xiàn)在為止乡纸，我們還沒有改動(dòng)過一件刀具。機(jī)床從一開始就準(zhǔn)確無誤地運(yùn)行至今艘尊∑好耄”每年制造的曲軸在50至60個(gè)之間。他說罚考，“這些軸可帶有兩個(gè)煞嫩、4個(gè)甚至6個(gè)曲柄，重量從最小的500至600公斤到最大的3.5至4噸笼踩。而長度則在2.3至4.3米之間逗爹。”

以前嚎于，使用傳統(tǒng)機(jī)床制造最小型的曲軸需要花費(fèi)80至90小時(shí)掘而。Winands指出，“如今在機(jī)床上加工一臺曲軸只要25至30小時(shí)于购∨鬯”因此，有了這樣的機(jī)床肋僧，NEA消除了延遲交付曲軸的可能性斑胜，從而能放心地開展業(yè)務(wù)，因?yàn)橐咽智宄臃停桓赌繕?biāo)不成問題止潘。公司可以利用準(zhǔn)時(shí)的交付保證來幫助贏取合同，并能避免因錯(cuò)過交付日期而受到處罰辫诅。 這種罰款可以占一份400至600萬歐元合同的1%凭戴。

Winands解釋說，“在這一行業(yè)中泥栖，交付時(shí)間是一個(gè)大問題福互。如果壓縮機(jī)沒有準(zhǔn)備好刹由，那么煉油廠的許多工作都要停下來厨刷。因此我們的靈活性至關(guān)重要，例如，當(dāng)鍛制曲軸毛坯供貨商不能準(zhǔn)時(shí)交貨時(shí)糙枚，我們也能生產(chǎn)曲軸趕上交付日期彪选。”新機(jī)床正好提供了這樣的靈活性檐伞，以及根據(jù)需要制造其它零件的能力剂现。Winands表示，“這臺機(jī)床使我們成為更強(qiáng)大的競爭者切拳∽峦危”他總結(jié)說，“這就是我們的決定性優(yōu)勢孽倒《岩颍”在做出購買機(jī)床的決策后，Neuman & Esser（NEA）便著手實(shí)施全新的制造工藝救鲤。雖然尚未確定誰是機(jī)床供應(yīng)商久窟，但是公司已開始為各種刀具和操作工藝做規(guī)劃。山特維克可樂滿派出專家參與了這個(gè)過程本缠，他們主要為復(fù)雜的車削斥扛、磨削和鉆削操作提供刀具設(shè)置和制造計(jì)劃。

NEA技術(shù)主管Norbert Winands表示丹锹，“一般來說稀颁，人們只會(huì)購買配備適用技術(shù)的機(jī)床￠故颍”因此峻村，NEA的技術(shù)團(tuán)隊(duì)很早就開始考慮刀具問題。山特維克可樂滿本地分銷商KFW Team的銷售代表Walter Rehahn解釋說锡凝，“大部分時(shí)候粘昨，刀具的選擇在規(guī)劃機(jī)床投資的過程中并未及早考慮在內(nèi)，從而導(dǎo)致了特殊刀具的高成本窜锯。但在這個(gè)案例中张肾，我們通過與投資者、機(jī)床出售方和刀具專家之間的早期合作而避免了這種問題悄贴∥蛩簦”

共有3家供貨商獲邀提交標(biāo)書。當(dāng)NEA要求為新的多任務(wù)機(jī)床設(shè)備提交標(biāo)書時(shí)诈绷，Rehahn向山特維克可樂滿的杜塞爾多夫辦事處尋求建議拗辜。Rehahn回憶說，“當(dāng)時(shí)對我們來說怒央，這是個(gè)未知領(lǐng)域烤眉∏鹈纾”他親自處理NEA客戶的工作長達(dá)28年，對該公司的各種情況非常熟悉烦盛。NEA希望山特維克可樂滿能裝備一種“奇跡機(jī)床”梦迂，以便能制造至少4種工件：曲軸、十字結(jié)聯(lián)軸節(jié)紧邑、連桿和汽缸等豫阻。

山特維克可樂滿在杜塞爾多夫的凸輪軸和曲軸制造中心主管Günter Wermeister親自接管了這個(gè)項(xiàng)目，他也是車銑工藝的少數(shù)專家之一伞缺，他與團(tuán)隊(duì)一起制定了一個(gè)出色的計(jì)劃苍糠。在NEA主管生產(chǎn)并負(fù)責(zé)標(biāo)書申請的Achim Hoch表示，“山特維克可樂滿提供了最具優(yōu)勢的提議組合啤誊〈幌ⅲ”由于NEA需要使用相對較多的特殊刀具（約40%），而且NEA已在使用模塊化的山特維克可樂滿Capto系統(tǒng)坷衍，因此從已有的基礎(chǔ)上開始做起比較明智寝优，從而可以在復(fù)雜的情況中獲得靈活性。Wermeister指出枫耳，“正如所有項(xiàng)目一樣乏矾，這個(gè)項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作極其重要。團(tuán)隊(duì)成員專注于需要制造的工件迁杨，在計(jì)算器上進(jìn)行設(shè)計(jì)钻心、繪圖、試驗(yàn)铅协、失敗捷沸、再繪圖、測試狐史，最終選定了一系列刀具和刀軌痒给。Wermeister說，“我們給了自己充分的時(shí)間近振，以避免犯錯(cuò)红狗，因?yàn)楹茱@然，規(guī)劃過程中的錯(cuò)誤將導(dǎo)致后來的高成本暴遂≡莩剩”這一方法取得了成效，最終沒有必要對任何刀具做出改動(dòng)或修正粘伊。

但是辜辰，即使有詳細(xì)的規(guī)劃，也不可能簡單地把機(jī)床組裝起來惠翼，然后按一下開關(guān)開始操作束敦。Wermeister解釋說侨直，“這種把車削刀具和車削工件結(jié)合起來的車銑操作需要有個(gè)習(xí)慣過程，而且具有高度的復(fù)雜性碴验。這對刀軌的編程也有影響⊥匏啵”

NEA本身并沒有雇用CAD-CAM領(lǐng)域的專業(yè)人員缕陕，因此投標(biāo)的一個(gè)條件是需要在機(jī)床制造商交付的模塊幫助下，在機(jī)床上進(jìn)行編程疙挺。但是在這個(gè)案例中扛邑，機(jī)床制造商山崎馬扎克在車銑方面并沒有太多經(jīng)驗(yàn)，這意味山崎馬扎克铐然、山特維克可樂滿和NEA的3位最具經(jīng)驗(yàn)的機(jī)床操作員必須密切合作來完成項(xiàng)目蔬崩，因此開發(fā)、微調(diào)和培訓(xùn)需要三管齊下搀暑。機(jī)床操作員Rainer Dietzel回憶道沥阳，“我們3位操作員組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)，花了6個(gè)月才達(dá)到熟練使用（機(jī)床）以及100%成功操作的程度自点⊥┖保”而Winands則回憶說，“我們循序漸進(jìn)桂敛，從最簡單到最困難的都做了功炮。我們用實(shí)心金屬制造出一個(gè)曲軸樣品，以此來傳授垂直車銑的技巧术唬，以及傾斜B軸的制造工藝薪伏，這對于形成一條挖根切槽而不對表面造成損害是必需的”茉”

現(xiàn)在機(jī)床已如常運(yùn)行疯蓄，而3位操作員也能獨(dú)立操作。更確切地說咬跷，他們是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作谎后，正如Dietzel指出，“我們制造大型軸需要100小時(shí)惑叶，分3個(gè)班次古种。準(zhǔn)備工作和團(tuán)隊(duì)的實(shí)際工作必須達(dá)到目標(biāo)⌒窬”Dietzel在NEA工作了將近30年绷荔，把這項(xiàng)新任務(wù)視作是一種挑戰(zhàn)，而且是好的挑戰(zhàn)桨皂。他說茄码，“工作變得更加全面都敛，但也更加有趣了」乖希”