我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是:

①延長刀具的使用壽命;

②保證和提高工件的加工尺寸精度;

③改善工件表面的光潔度;

④及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;

⑤及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

⑥防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

⑦提高切削加工效率八堡，降低成本陨闹。

為實現(xiàn)上述目的回季，要求水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能：

　　冷卻性能。在金屬切削加工過程中正林，所消耗的能量泡一，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損桃铛，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗肋森，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此假磺，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能烈杠。

　　潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間努扶，通常承受著極大的切削力作用跃百，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損晦了，延長刀具的使用壽命患刻，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會普统。

　　清洗性能杠锻。金屬在切削(或磨削)過程中，油污埋村、細小的切屑珍特、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件魔吐、刀具和機床上扎筒，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命酬姆，影響機床的精度嗜桌。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用轴踱，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗症脂，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

　　防銹性能淫僻。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)诱篷，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕雳灵；同時棕所，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能闸盔，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產(chǎn)生銹蝕；同時地垢，水溶性金屬切削液良好的防銹性能满页，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設備的功能尊伟。

　　同時惑拙，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如表面活性劑、基礎油野疟、油性劑和殺菌劑等插呜，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡廷碴、抗菌性能砾楞，以及低毒/無毒性、硬水適應性和氣味柔和等特點就用。

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