難加工航天材料高效切削案例
難加工材料的加工一直是制約機械加工生產(chǎn)效率的瓶頸，而要提高加工效率需要首先了解什么是難加工材料，以及難加工材料的一些特點猿挚。
在鈮合金的加工中，我們主要使用焊接刀具驶鹉，刀具的牌號一般選用的是YD系列和YW系列的硬質合金車刀绩蜻。鈮合金材料均具有熱傳導率較低的特點铣墨，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高办绝，切削刃受熱影響極為明顯伊约。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去孕蝉，從而加速了刀具磨損屡律。
其次，鈮合金材料塑性強降淮，切屑不容易折斷超埋，加工過程中如果排屑不暢，切屑就會堆積在刀具前刀面上铝三，在劇烈摩擦條件下淑免，材料的強度、硬度會迅速提高宛扒，加上大量熱量產(chǎn)生的高溫，瞬間就能使刀具損壞凶健。另外治队，鈮合金材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應，出現(xiàn)成分析出添祈、脫落鼻肉，或生成其他化合物，這也加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象恒猴。
針對切削中產(chǎn)生的這些現(xiàn)象荡拌，我們主要通過對刀具的刃磨角度和切削用量的調(diào)整來改變加工效果。因為鈮合金在切削時產(chǎn)生的熱量不宜擴散诉母，所以我們在刃磨車刀時選擇了5°的前角窿猿，斷屑槽刃磨為圓弧式，配合很小的進給量常侣，采用豬油作為潤滑液蜡饵，這樣可使鐵屑流暢排出，可使刀具的使用壽命大大地延長胳施，從而提高加工效率溯祸。銑加工中適合用較為鋒利的硬質合金立銑刀。
鈦合金也是由于強度高舞肆、導熱系數(shù)低被認為是難加工材料焦辅，因為材料導熱系數(shù)低，需要加注充分的冷卻液椿胯，否則切削熱容易積累在刀頭部分使刀尖過熱而快速磨損筷登。另外剃根，鈦合金對刀具的鋒利程度要求很高，刀具一般開有20°左右的前角仆抵，主跟继、副后角和主、副偏角一般不做特殊要求镣丑。主舔糖、副后刀面最好能在刀具磨床精磨出來，沒有條件的話漂岔，用普通淡青色碳化硅砂輪經(jīng)過精心修整后刃磨脊直，然后用細碳化硅油石仔細打磨主、副后刀面辰想。直到用手指甲順著刀刃刮一下辖醒，感覺刃口很光滑，阻力很均勻远驹，不能有缺口梧部。如果像刮在鋸齒上一樣，在使用當中安坏，刀刃上的缺口會迅速擴大泊嗤，直到刀具損壞。車削鈦合金在使用硬質合金刀具時颈冶，切削速度不宜超過80m/min垮袭，高速鋼刀具應更低。銑削鈦合金時摆抑，較為適用的刀具是超硬直柄立銑刀HSS-AL转砖，貴陽西南工具數(shù)控刀具公司出品，使用時需要有充足的冷卻鲸伴。
高溫合金的牌號也很多府蔗，我們接觸過的有GH202、GH169汞窗、GH131礁竞，總的來說，它們的共性就是硬度高杉辙、強度高模捂、散熱性差。因此蜘矢，我們通常加工此類材料都是采用YT狂男、YD、YW焊接硬質合金刀具，配合低轉速岖食、大的吃刀深度來加工红碑，效率還是較為理想的。如采用機夾刀具加工泡垃，切削速度的確可以提高一些彬界，但是吃刀深度一般就不能超過3mm，相比而言秘鳞，效率沒有提高垛夷，成本反而上去了。
在難加工材料中還有一些有色金屬叔人，它們因為加入了一些稀有金屬從而改變了它們的加工性能致煎。例如鈹青銅，因為稀有金屬鈹?shù)募尤胧沟盟募庸ば阅鼙憩F(xiàn)為對刀具的磨損加快伍奏、零件的尺寸不易控制屠蚌。為此，我們在刀具的刃磨上下功夫肿蚂，根據(jù)鈹青銅的特性啊衣，把刀具的前角磨為2°為了進一步的提高刀具的耐磨性，又刃磨了較小的副偏角和后角措找。并且選擇了較低的切削速度和小的吃刀深度糖追。加工時為了降低切削熱的產(chǎn)生，使用大量切削液既可以降低切削熱品山，又可以把大量的鐵屑沖刷掉胆建，從而使加工順暢烤低，保持刀具的鋒利肘交，從而延長刀具的使用壽命，提高加工的生產(chǎn)效率扑馁。
通過對實踐的總結使得我們在加工難加工材料上有了一些經(jīng)驗涯呻，那就是首先要總結材料的特性，根據(jù)材料特性尋求加工方法腻要。
在鈮合金的加工中，我們主要使用焊接刀具驶鹉，刀具的牌號一般選用的是YD系列和YW系列的硬質合金車刀绩蜻。鈮合金材料均具有熱傳導率較低的特點铣墨，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高办绝，切削刃受熱影響極為明顯伊约。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去孕蝉，從而加速了刀具磨損屡律。
其次，鈮合金材料塑性強降淮，切屑不容易折斷超埋，加工過程中如果排屑不暢，切屑就會堆積在刀具前刀面上铝三，在劇烈摩擦條件下淑免，材料的強度、硬度會迅速提高宛扒，加上大量熱量產(chǎn)生的高溫，瞬間就能使刀具損壞凶健。另外治队，鈮合金材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應，出現(xiàn)成分析出添祈、脫落鼻肉，或生成其他化合物，這也加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象恒猴。
針對切削中產(chǎn)生的這些現(xiàn)象荡拌，我們主要通過對刀具的刃磨角度和切削用量的調(diào)整來改變加工效果。因為鈮合金在切削時產(chǎn)生的熱量不宜擴散诉母，所以我們在刃磨車刀時選擇了5°的前角窿猿，斷屑槽刃磨為圓弧式，配合很小的進給量常侣，采用豬油作為潤滑液蜡饵，這樣可使鐵屑流暢排出，可使刀具的使用壽命大大地延長胳施，從而提高加工效率溯祸。銑加工中適合用較為鋒利的硬質合金立銑刀。
鈦合金也是由于強度高舞肆、導熱系數(shù)低被認為是難加工材料焦辅，因為材料導熱系數(shù)低，需要加注充分的冷卻液椿胯，否則切削熱容易積累在刀頭部分使刀尖過熱而快速磨損筷登。另外剃根，鈦合金對刀具的鋒利程度要求很高，刀具一般開有20°左右的前角仆抵，主跟继、副后角和主、副偏角一般不做特殊要求镣丑。主舔糖、副后刀面最好能在刀具磨床精磨出來，沒有條件的話漂岔，用普通淡青色碳化硅砂輪經(jīng)過精心修整后刃磨脊直，然后用細碳化硅油石仔細打磨主、副后刀面辰想。直到用手指甲順著刀刃刮一下辖醒，感覺刃口很光滑，阻力很均勻远驹，不能有缺口梧部。如果像刮在鋸齒上一樣，在使用當中安坏，刀刃上的缺口會迅速擴大泊嗤，直到刀具損壞。車削鈦合金在使用硬質合金刀具時颈冶，切削速度不宜超過80m/min垮袭，高速鋼刀具應更低。銑削鈦合金時摆抑，較為適用的刀具是超硬直柄立銑刀HSS-AL转砖，貴陽西南工具數(shù)控刀具公司出品，使用時需要有充足的冷卻鲸伴。
高溫合金的牌號也很多府蔗，我們接觸過的有GH202、GH169汞窗、GH131礁竞，總的來說，它們的共性就是硬度高杉辙、強度高模捂、散熱性差。因此蜘矢，我們通常加工此類材料都是采用YT狂男、YD、YW焊接硬質合金刀具，配合低轉速岖食、大的吃刀深度來加工红碑，效率還是較為理想的。如采用機夾刀具加工泡垃，切削速度的確可以提高一些彬界，但是吃刀深度一般就不能超過3mm，相比而言秘鳞，效率沒有提高垛夷，成本反而上去了。
在難加工材料中還有一些有色金屬叔人，它們因為加入了一些稀有金屬從而改變了它們的加工性能致煎。例如鈹青銅，因為稀有金屬鈹?shù)募尤胧沟盟募庸ば阅鼙憩F(xiàn)為對刀具的磨損加快伍奏、零件的尺寸不易控制屠蚌。為此，我們在刀具的刃磨上下功夫肿蚂，根據(jù)鈹青銅的特性啊衣，把刀具的前角磨為2°為了進一步的提高刀具的耐磨性，又刃磨了較小的副偏角和后角措找。并且選擇了較低的切削速度和小的吃刀深度糖追。加工時為了降低切削熱的產(chǎn)生，使用大量切削液既可以降低切削熱品山，又可以把大量的鐵屑沖刷掉胆建，從而使加工順暢烤低，保持刀具的鋒利肘交，從而延長刀具的使用壽命，提高加工的生產(chǎn)效率扑馁。
通過對實踐的總結使得我們在加工難加工材料上有了一些經(jīng)驗涯呻，那就是首先要總結材料的特性，根據(jù)材料特性尋求加工方法腻要。
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