EROWA公司的柔性制造理念(FMC)展示了如何分四個步驟建立合理的和面向未來的生產(chǎn)裝備的方法和意義可剪。　　

　　步驟一
　　第一步是機床工作臺與工件之間接口的標準化功抠。在所有機床上都使用同一種工件夾持系統(tǒng)不會提高加工的柔性登翩，因為零件可能在任意一臺機床上進行加工。但是裝有工件的托盤系統(tǒng)則可以從一臺機床移動到另一臺機床并定位于預(yù)定位置耘昙。因為所有安裝調(diào)整和準備工作都是在機床外進行的沈路，所以能大幅度降低機床的停機時間。準備好托盤谓墨，快速更換到加工位置加六，機床便可立即重新啟動。同樣怒见，在其它機床上也使用配備夾具的托盤交換系統(tǒng)俗慈，可以迅速更換夾具，用于其它加工工序遣耍，無需在機床上裝調(diào)工件闺阱。

　　步驟二
　　第二步說明，電極或工件的準備與測量都是離線完成的舵变。利用專門設(shè)計的EROWA預(yù)調(diào)工位酣溃，所有必要補償數(shù)據(jù)都是在EDM或銑床運行過程中收集的，因而機床上沒有測量循環(huán)和清洗時間棋傍。有時救拉，這有助于監(jiān)控生產(chǎn)機床非生產(chǎn)工步所用時間难审。由于節(jié)省了生產(chǎn)時間瘫拣，只需12個月便收回一套EROWA預(yù)調(diào)工位的全部投資。真是物有所值告喊。

　　步驟三
　　第三步全是關(guān)于機床自動化的麸拄。對每個用戶來說，基本上具備24小時運行潛力惯慎，但一般來說颤皆，不是全部時間都得以應(yīng)用酬苇。利用EROWA電極或工件上料裝置(機器人)，即使操作員不在現(xiàn)場给番，機床也能正常運行蚤件，這樣，周末也能用作生產(chǎn)時間狞绰。一臺使用EROWA機器人的EDM機床完株，可在無人照管情況下運行12小時。

　　步驟四
　　第四步被稱之為集成峦夺。它基本上是將所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)颁殃、CAM文件、補償值及生產(chǎn)次序集成到一起拄屈，因此显钙，機床操作員可以確認每一項目都在正常運行并開始工作。在我們的JMS(r)Pro軟件包中集成了監(jiān)控和報警裝置斋值，可展示車間中的實際運行绑雄。通過計算機遙控，可以看到整個生產(chǎn)線或單臺機床的生產(chǎn)狀態(tài)奥邮。

　　總之绳慎，EROWA FMC(柔性制造理念)是一種面向未來的方法并在工模具制造與生產(chǎn)中獲得了成功。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)漠烧，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享杏愤，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構(gòu)成任何其他建議已脓。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布珊楼、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺度液，不為其版權(quán)負責厕宗。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片堕担、文字如涉及作品版權(quán)問題已慢，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容霹购，以保證您的權(quán)益佑惠！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。