1．有哪些特點克干？

　　 冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產(chǎn)中常用的耐磨材料痪伦。冷硬鑄鐵也稱激冷鑄鐵残制，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的斩狱。冷硬鑄鐵的典型化學(xué)成分為：C含量 3％～3.5％耳高，Si含量0.5％～0.7％，Mn含量0.5 ％～0.7％所踊，P含量<0.4％泌枪，S含量<0.07％。冷硬鑄鐵的特點是表面部分發(fā)生白口化秕岛，硬度和耐磨性大大提高碌燕，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化继薛。激冷表層硬度達HRC60左右预旺，壓延機軋輥就是一例。

   　 激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4％浪熙，Cr含量為1.1％桃镐，Ni使珠光體與石墨細化，增加了鑄鐵的強度與耐磨性锨蹄。加入Ni還能提高熱強性尘是。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達HRC60，常用來制造軋輥彭铐。

   　 高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，其典型成分為：Cr含量22％～25％亏傅，Si含量1.2％摊谢，Mn含量0.3％～0.75％。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性醉装，因為 Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3辕芳。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度宵睦。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件记罚。

    　鉆探中用的泥漿泵，是用耐磨合金鑄鐵Crl5Mo3制造的壳嚎，其硬度達HRC62桐智，是目前最難切削加工的金屬材料之一。

2．冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點有哪些烟馅？

　　(1)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料说庭，表面硬度很高。粗加工時郑趁，單位切削力達3 000 MPa刊驴，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損寡润。

   　 (2)冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥捆憎，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大梭纹，車削時要采用較大的切削深度和進給量躲惰，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

   　 (3)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度落怀。特別是大件甚宜，切削時刀具連續(xù)工作時間長，刀具的溫度很高百览，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞映情。

    　(4)冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r阱墩，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象谍臀，造成廢品或損壞刀具。

    　(5)毛坯表面加工余量不勻和氣孔局该、砂眼等鑄造缺陷使切削時沖擊較大抡杈，也容易損壞刀具。

    　(6)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀涉佑，且瞬時溫度很高加梁，應(yīng)防止崩入眼內(nèi)或內(nèi)衣中，造成對操作者的身體傷害淮超。

耐磨合金鑄鐵

3．切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵選擇什么刀具材料融蹂？

   　 根據(jù)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點，要求刀具材料紅硬性高弄企、耐沖擊超燃、耐磨性好、抗彎強度高拘领、導(dǎo)熱系數(shù)大意乓。可選用含TaC或NbC的K類新牌號硬質(zhì)合金约素，如600届良、610，643圣猎、643M伙窃、726，YS2样漆，YM0511 YM052为障、YM053等，切削效率和刀具耐用度比使用YG3放祟、YG6鳍怨、YG6A等高得多(見表6-1)，也可選用陶瓷刀具材料巾妖。

 

4．切削加工冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵怎樣選擇刀具幾何參數(shù)估横？

    　冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的硬度、強度都很高牵梗，切削時多是粗加工的斷續(xù)切削台筷，要求刃口有足夠的強度，應(yīng)選擇負前角和較小的后角仓脓。且不同刀具材料應(yīng)選擇不同的合理前角售微、后角值芭惠。例如，YW1取γ₀=-5甩腻∠依耄～0。昭仲，α₀=5棵章。～10枚冗。缓溅；643取γ₀=-5。赁温，α₀=10肛宋。～15束世。；PCBN取γ₀=-10床玻』偕妫～0。锈死，α₀=6贫堰。～8待牵。其屏；陶瓷刀片取γ₀=-15∮Ц茫～-5偎行。，α₀=6饿遏∫浇疲～10。替熊。

    　切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時肿车，單位切削力大，切削溫度高掘顾。為了減小單位切削刃上的負荷到讽，改善散熱條件，減少崩刃累踱，提高刀具耐用度保媒，宜選用較小的主偏角和負刃傾角苏狠。一般κ_r≤45。屎洒，硬質(zhì)合金刀片λ_s≤-6舒贼。；陶瓷刀片λ_s=-10虑稼×斩ぃ～-5。蛛倦。刀尖圓弧半徑可大些歌懒，γ_ε≥1.0 mm。機床剛性較差或精加工時溯壶，也可適當加大主偏角及皂，減小刀尖圓弧半徑。對于陶瓷刀片和PCBN刀片且改，刃口應(yīng)有負倒棱验烧，γ₀₁=-30∮瞩耍～-20~碍拆，b_γ=0.2～0.3 mm。

 5．切削加工冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵怎樣選擇切削用量慨蓝？

　    根據(jù)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工性能感混，在選擇切削用量時，必須考慮切削用量對刀具耐用度的影響缩髓。根據(jù)不同的切削對象和刀具材料憨箍，切削速度、進給量和切削深度應(yīng)進行合理組合学释。

    　采用硬質(zhì)合金刀具時遇娜，應(yīng)選用較低的切削速度，適當加大切削深度并盡可能減少走刀次數(shù)粱思，以提高刀具耐用度扬瘸。粗車時Vc=8～12 m/min，α_p=5～10 mm教物，f=0.5～1.0 mm/r乌骇；半精車時，Vc=15～20 m/min糊争，α_p =0.5～2 mm序摔，f=0.1～0.3 mm/r。

    　采用陶瓷刀片應(yīng)取較小的進給量和盡可能高的切削速度婴鞭，一般Vc=40～60 m/min柱悬，α_p =0.5～2 mm熙掺，f=0.3～0.6 mm/r。

    　采用PCBN刀片時咕宿，切削速度可以提高到70～80 m/min币绩，α_p =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r府阀。

6．用氮化硅陶瓷刀具車削冷硬鑄鐵有哪些優(yōu)點缆镣？

　    氮化硅陶瓷具有高硬度(HRA94)、高強度(抗彎強度為1050～1450 MPa)试浙、良好的自潤滑性能董瞻、低摩擦系數(shù)及抗粘接性能。使用氮化硅陶瓷刀具車削冷硬合金鑄鐵有以下優(yōu)點：

    　(1)切削速度高：冷硬合金鑄鐵的硬度為HRC50～52(HS67～70)田巴，用YG8硬質(zhì)合金刀具車削钠糊，切削速度為5 m/min左右。而用氮化硅陶瓷刀具時切削速度則是25～35 m/min壹哺，為硬質(zhì)合金刀具的5～7倍抄伍。又如，用硬質(zhì)合金刀具車削冷硬鑄鐵軋輥(HS71～73)管宵，切削速度為6.8 m/min截珍，而用氮化硅陶瓷刀具時切削速度為23 m/min。

    　(2)耐用度高：用YG8硬質(zhì)合金車削冷硬合金鑄鐵(Vc=5.3 m/min)父森，當后刀面磨損0.8 mm時，切削路程為360 m合杜；而用氮化硅陶瓷刀具以28 m/min的切削速度秽烫，后刀面磨損0.8 mm時的切削路程為2560 m；再將切削速度提高到34 m/min時断迁，在相同的后刀面磨損情況下耙窥，切削路程則是2340 m∮穑可見还皮，在相同的磨損情況下，從切削路程來看雹税，氮化硅陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金的6～7倍效岂。用氮化硅混合陶瓷F85車冷硬合金鑄鐵軋輥的刀具耐用度是 YG3、YG6硬質(zhì)合金的5～16倍旧庶。

7．用立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵有哪些顯著效果额前？

冷硬鑄鐵等難加工材料

   (1)切削速度高：用DLS—F立方氮化硼復(fù)合片切削球墨冷硬鑄鐵，可以使用較高的切削速度牵敷。刀具幾何參數(shù)為γ0=-3胡岔。法希，α0=8。靶瘸，κr=84苫亦。，λs=0怨咪。屋剑，γε=0.6 mm，γ01=6惊暴。饼丘，bγ=0.3 mm。當Vc=60 m/min辽话，αp =0.3 mm肄鸽，f=0.22 mm/r時，切削160 min后油啤，后刀面只磨損了0.16 mm啄灭。而使用YG6X硬質(zhì)合金刀具的切削速度只有6.6 m/min，僅為立方氮化硼刀具的1/9党纱。

   (2)耐用度高：用德國比爾斯公司生產(chǎn)的立方氮化硼圓刀片囊喜，以Vc=40 m/min、f=0.16 mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬鑄鐵豹恶，刀具耐用度為500 min汪具，而用陶瓷刀具加工時刀具耐用度只有5 min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍旅峰。

   (3)加工精度和表面質(zhì)量好：用硬質(zhì)合金刀具車削HRC50的表面噴涂冷硬鑄鐵軋輥滞逼，當Vc=20 m/min、αp =0.3 mm念距、f=0.22 mm/r時泄肆，圓度誤差高達0.5 mm，表面粗糙度Ra為12.5μm董容；而使用立方氮化硼刀具車削鹤协，切削速度提高了，圓度誤差很小衍震，表面粗糙度Ra小于0.8μm味滞。

   (4)金屬切除率高：用立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵軋輥，可以獲得極高的金屬切除率钮呀。例如桃犬，當Vc=6l m/min、αp =/mm行楞、f=0.94 mm/r時攒暇，金屬切除率達400 cm3/min土匀，刀具幾乎沒有磨損呵扛。

   (5)可以代替磨削：ASH離心式泥漿泵是用極耐磨的鎳鉻白口鐵制造的乱来。這種材料極難切削，以前認為只能用磨削加工沪袭，但磨削時的高溫會使工件產(chǎn)生熱裂紋√锒龋現(xiàn)在可以采用立方氮化硼復(fù)合片以車代磨妒御。這種刀具抗彎強度高，經(jīng)得起沖擊載荷镇饺。采用PCBN圓形刀片乎莉，粗車時，Vc=55 m/min戏喊，αp =3 mm炒圈，f=0.25 mm/r；精車時躺沽，f=0.2 mm蚕顷，表面粗糙度Ra為0.8μm。

    此外满盔，還可以銑代磨加工鎳鉻白口鐵峰辣，也采用圓形帶倒棱的PCBN復(fù)合片做成銑刀，以Vc=175～225 m/min嗡吸、αf =0.1～0.25 mm/z拓坠、αp =0.5～2.5 mm的用量進行銑削，表面粗糙度Ra可達2～2.5μm哩拒。

8．切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵實例有哪些赎遗？

 　(1)車削軋輥：工件材質(zhì)為冷硬鑄鐵，刀具材料為YG6X硬質(zhì)合金煞陵，刀具幾何參數(shù)見圖6-1照菱。切削用量為Vc=5～7 m/min烁焙，αp =3～6 mm航邢，f=1.5～2.5 mm/r。

 　(2)精車冷硬鑄鐵軋輥：采用聚晶立方氮化硼復(fù)合片作為刀具材料的車刀骄蝇，如圖6-2所示膳殷。這種刀片硬度高，耐磨性和耐熱性大大高于硬質(zhì)合金九火，適于精車高硬度冷硬鑄鐵軋輥赚窃。車削時切削用量為：Vc=50～70 m/min，αp=0.5～1 mm岔激，

f=0.2～0.4 mm/r勒极。工件表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm是掰。加工效率為硬質(zhì)合金刀具的10倍以上。

 　(3)銑削白口鐵：刀具材料為Si3N4陶瓷圓形刀片辱匿，機械夾固在銑刀盤上键痛。刀具的切深和進給前角為-10°。切削用量為：Vc=70～90 m/min匾七，αp=1～2 mm絮短，Vf=160～230 mm/min。加工后表面粗糙度Ra為6.3～3.2μm污涤。

　 (4)車削高鉻鑄鐵：被切削材料的硬度為HRC46～50饶饿，采用YD15超細顆粒硬質(zhì)合金刀具進行車削。在切削用量為Vc=30～40 m/min狰娱、αp=3～4 mm湘涉、f=0.8～1.5 mm/r的條件下，刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍续疲。

 　(5)車削軋輥：工件材質(zhì)為冷硬鑄鐵偶画，硬度為HS70～72。刀具材料為Si3N4陶瓷嘁梦，刀具幾何參數(shù)為：γ0=-14祟期。，α0=6滩蔼。希弟，κγ=30。粥搓，λs=-5洞枷。，γε=1.2～1.5 mm鳖昌，γ01=-20备畦。～-15许昨。懂盐，bγ=0.2～0.3 mm。切削用量：粗車時Vc=55 m/min糕档，αp =3.75mm莉恼，f=2.6 mm/r；精車時Vc=34 m/min速那；αp =0.2 mm俐银，f=1.2 mm/r

 

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責捶惜，也不構(gòu)成任何其他建議田藐。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳吱七，對此類作品本站僅提供交流平臺闸骨，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻缰鹏、圖片奔祟、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知榄路，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容翎丢，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn心篡。