在原B2316龍門(mén)銑/刨床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造芜田,取消原來(lái)的銑/刨傳動(dòng)系統(tǒng)滚蚪,改用NUM1020分別控制X/Z軸(用于刨削)及U/W軸(用于磨削)。
將一臺(tái)普通刨床改造為曲面數(shù)控刨/磨床剩檀,主要應(yīng)用靈活的參數(shù)編程、子程序調(diào)用以及作為機(jī)床PLC/CNC雙向信息傳遞的E參數(shù)旺芽。改造后沪猴,機(jī)床的切削效率及工件加工精度有了很大的提高,用戶非常滿意采章。目前該機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定字币。
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1 改裝后的機(jī)床主要功能
- 凸形/凹形圓弧型面的刨削與磨削岩模。
- 4種循環(huán)方式:
- 刨削循環(huán):?jiǎn)螌咏蚝瑔蜗颍豢赡婀乱常斯じ深A(yù)換層:
- 刨削循環(huán):多層尔苦,連續(xù)自動(dòng),單向行施,不可逆:
- 磨削循環(huán):?jiǎn)螌釉始幔p向,可逆蛾号,人工干預(yù)換層:
- 磨削循環(huán):多層稠项,連續(xù)自動(dòng),雙向鲜结,可逆展运。
注: 單向——工作臺(tái)前進(jìn)時(shí)切削,后退時(shí)不切削(刨):
雙向——工作臺(tái)前進(jìn)與后退時(shí)都切削(磨):
不可逆——只能左→右進(jìn)刀(刨):
可逆——左→右/右→左依次進(jìn)刀(磨):
單層——吃刀深度不變精刷,完成左→右或右→左一層加工后完畢:
多層——完成一次單層后拗胜,增加規(guī)定切深量,繼續(xù)進(jìn)行下一層單層加工循環(huán)。- 并且可提供空切跳過(guò)功能挤土,以避免無(wú)效運(yùn)行阶庆,提高工作效率(如圖1所示)。
- 工件程序的框架已編好巧杰,并存入CNC铺享,用戶只需輸入相關(guān)(工件、毛坯)尺寸及工藝參數(shù)谈嚣,即形成可執(zhí)行的工件程序潘乖。
- 刀具(刨刀及砂輪)位置的運(yùn)算與移動(dòng)必須與工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)保持嚴(yán)格的同步,即:必須等工作臺(tái)到達(dá)終點(diǎn)位置琅沟,才允許執(zhí)行下一步刀具位置的運(yùn)算與移動(dòng)毛龟,以及必須等刀具下一步位置已運(yùn)算完畢并移動(dòng)到位后才允許工作臺(tái)進(jìn)行下一次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如破壞上述同步關(guān)系区基,即發(fā)出故障信息胡撩。
- 運(yùn)行中如發(fā)生突然事故(如刀具破損)可急停中斷,排除故障后砍绞,從中斷處重新啟動(dòng)繼續(xù)執(zhí)行隨后的程序派交。
- 編程方法:以凸刨為例(凹刨,凸磨冲杀,凹磨編程方法從略):①輸入數(shù)據(jù)(見(jiàn)圖2及下表):②回零及建立坐標(biāo)系(見(jiàn)圖3):③程序框圖見(jiàn)圖4效床,程序見(jiàn)圖5和圖6。
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圖6 子程序 |
工件 數(shù)據(jù) |
L1 | 工件型面圓弧半徑R | |
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L2 | 工件寬度之半(1/2) | ||
L3 | 工件高度(H) | ||
中間 變量 |
L4 | 圓心(O)與編程起點(diǎn)(Op)間距離的垂直軸分量 | |
L5 | O权谁、Op兩點(diǎn)連線與水平軸夾角 | ||
工藝參數(shù) | 總體 | L6 | 刨削總層數(shù) |
L18 | 刨削終尺寸(磨削尺寸) | ||
分層 | L7 | 當(dāng)前層進(jìn)刀量 | |
L8 | 當(dāng)前層總點(diǎn)數(shù) | ||
L9 | 當(dāng)前層相鄰點(diǎn)圓心角 | ||
L19 | 當(dāng)前層累計(jì)吃刀深 |
2 結(jié)束語(yǔ)
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