鏜刀：大于2米孔徑的孔當今不再采用老式循環(huán)方式銑加工忆键，而是采用高精度，有效的外軸式加工，德國Flender公司使用德國Wohlhaupter公司提供的精密粗精復合鏜刀進行對風能外殼的加工丧凤。

　　傳動系統(tǒng)是風能傳動裝置的心臟，將使轉子的轉動能轉化為電能步脓，根據當今的訂單形式和企業(yè)生產的滿負荷晰奉，為此弗蘭德企業(yè)在對風能外殼加工進行了必要的投資，重建新廠房空崇，采購了德國沃好特的制造新風能外殼的粗精復合鏜刀措抒。

　　對風能裝置的返修是不允許的，由此對此加工提出了更高的要求和標準。弗蘭德對此項目的非常重視精克，并考慮到在孔加工時對質量昼反，精度，可靠性的提出了更高的要求硅魁，為此, 非常理智的放棄了已經老化的刀具及舊的加工工藝塔奋，并在目前以及將來都將選用德國沃好特的風能粗精復合鏜刀，以滿足加工生產的需要叫砚。
有效的經驗：

　　經過使用德國沃好特粗精復合鏜刀后得出的結果是非常理想的啼康，并由此也說明了德國沃好特的鏜刀的精密性和靈活性。弗蘭德生產部和負責刀具的工程師們都普遍的認為：使用德國沃好特的粗精復合鏜刀（輕鋁結構）完全的滿足了生產的要求铡涣。我們以前對風能設備孔的加工要達到H7要求凑逗，而如今使用了德國沃好特的刀具之后我們的加工公差達到了中間公差的80%，也就是說我們通過使用德國沃好特的粗精復合鏜刀加工達到J6, 即; 可以達到H5的加工質量否淤。

　　靈活性:在于采用了模塊化的結構是鏜刀的組合顯得更加的簡單悄但，通過采取了改進措施和模塊化機構之后可以完成3-2000mm孔的粗精加工。

　　此多功能的鏜刀系統(tǒng)由此提供了廣泛的可能性組合石抡，同時可廣泛的適用于各種孔形狀的加工要求檐嚣，弗蘭德加工GG20孔徑為730mm,，公差為0啰扛，04mm嚎京，我們粗加工為2mm的孔采用連續(xù)加工，,并同能夠時按照尺寸要求完成了切削加工隐解，而不再需要調整刀具鞍帝，因為沃好特的粗精加工Combi-Line在一個工序內即可完成。
更讓弗蘭德興奮的是非常精確的精調主軸煞茫，因為作了0帕涌，01mm調整可達到良好的精確度和極其穩(wěn)定的可靠性，由此使機床的操作者更加的方便和快捷续徽。

此刀具有很大的優(yōu)點：

　　對風能設備的各種孔徑尺寸加工都能滿足要求蚓曼，并不必擔心鏜刀裝在機床上的重量限制，德國沃好特Alu-Line輕鋁結構具有極大的優(yōu)勢袒忿，因為沒有德國沃好特的這種工藝价烘，我們不可能達到這么好的加工效果。
高價值的鋁合金設計：

　　德國沃好特提供了從65mm開始的高價值的鋁合金作為鏜刀鏜頭蓖桅。與鋼制件相比重量減輕了60%扶楣，并調整刀具也非常的容易，這對生產和未來加工來說是一個極大的飛躍淹宽。

模塊化鏜刀系統(tǒng)：

　　當初弗蘭德決定采用此新鏜刀系統(tǒng)不是一件容易的事睬毒，當然此次的投資是通過對今后十年的計劃所做出的決定矿钩，德國沃好特鏜刀對弗蘭德來說是高端的“德國制造”技術；模塊化系統(tǒng)只有沃好特是唯一擁有的遣株，此外蛀家，德國沃好特優(yōu)質的服務和積極的咨詢服務；對應用的分析革哄，售后服務一直是排在第一位的馅溉，當然在中國，印度庭叙，美國等世界各地都是如此劲阎。

　　對用戶來講，刀具總是易損件鸠真。但經過大量的使用數(shù)據證明: 德國沃好特的鏜刀的壽命是遠遠大于普通刀具的悯仙。用戶對此的投資是非常必要的，因為我們是此項目中的系統(tǒng)供應商才弗蘭德說吠卷，對如此大的孔的加工進行返修是行不通的锡垄，而且其大的風能外殼的價值是非常昂貴的. 因此我們必須在制造中避免廢品的產生，而通過使用德國沃好特的鏜刀之后將會大大的降低成本和節(jié)省各種時間的浪費祭隔，即：減少了加工時間货岭。弗蘭德證實: 通過使用刀尖半徑為0，8到1疾渴，2mm的沃好特刀片來加工時絕對的穩(wěn)定的千贯。但開始時使用0，4到0搞坝，2的刀片加工達到理想的切削量搔谴。

　　另外德國沃好特鏜刀在加工直徑為1500mm時的切削速度為1200m/min，而我們目前的設備使用加工線速度為600m/min時瞄沙，同樣也是穩(wěn)定可靠的。

　　另外對CNC機床應定期進行檢測危晕，每隔6個月對機床主軸偏差和主軸傾斜進行測量坟荤。

　　結束語：弗蘭德AG是世界上中，高轉速范圍的機械傳動系統(tǒng)和機械零件的主要制造商之一饼尾，在德國弗蘭德專門生產從3公斤到50噸的傳動外殼工件挽沧，并為風能設備進行加工。弗蘭德是世界上主要從事風能傳動設備谐昌，發(fā)電設備糙官，整流器等加工的廠商之一。
Uebersetzung aus Auszug-Metalbearbeitung

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