隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多拟逮，本文通過研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點(diǎn)撬统，提出了在數(shù)控沖的程序設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意的一些事項(xiàng)，并以相應(yīng)的實(shí)例闡述了具體完成各項(xiàng)工作的正確方法敦迄。文章作者實(shí)際經(jīng)驗(yàn)很豐富恋追，因些文章具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

　　數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序奖岛，自動(dòng)地對鈑料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備恕孙。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮淑储。

　　進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)帘缤，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析祸麸，然后擬定加工方案吉挎、制定正確合理的加工工藝過程，還要選擇合適的模具及加工速度椭斜。在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中氨固，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問題揣煤，有時(shí)即使加工程序是正確的解瀑，但由于程序的工藝方法不合理，也根本無法加工出合格的零件凉适，更有甚者蛛蒙，會(huì)造成機(jī)床的報(bào)警及損害。

　　本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計(jì)中常見的問題進(jìn)行剖析，并針對具體問題給出相應(yīng)的解決辦法牵祟。

二深夯、數(shù)控沖裁程序設(shè)計(jì)工藝過程分析

1. 選擇合適的編程基準(zhǔn)

　　數(shù)控沖床在加工中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的诺苹，一般情況下咕晋，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)收奔，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算掌呜，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性坪哄，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤质蕉。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系翩肌。為了保證加工精度模暗，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上摧阅。

　　例如寺癌，圖1中的O點(diǎn)是機(jī)床原點(diǎn)，對于這個(gè)零件铣啰，如果將編程基準(zhǔn)置于Oa點(diǎn)绅荒，由于此零件的多數(shù)型孔以Y方向?qū)ΨQ，那么Y方向坐標(biāo)尺寸的計(jì)算將變得非常簡單肌搔，而且如果Y方向的展開尺寸有變化時(shí)肝羊，程序的修改也比較容易，只需再次確定Oa點(diǎn)的位置即可完成程序的修改伪浅。

2. 工序最大限度集中

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢子特，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則惕衩，即零件在一次裝夾中挨伯，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差协超。對于有些必須重復(fù)定位的零件履绎，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下雕什，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成缠俺，如圖1中8-Ф6.0及方孔(120mm×80mm)等。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔贷岸，如果分兩次定位來加工完成壹士，就極有可能出現(xiàn)加工誤差磷雇，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達(dá)不到零件要求的尺寸精度躏救。

3. 合理地選擇換模次序及走刀路線

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中唯笙，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔盒使，先小孔后大孔睁本、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后忠怖，出于縮短加工時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔抄瑟。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線凡泣，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率拯奔，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行谭扑。

　　在圖2中，都是從左下角的第一個(gè)孔開始加工办樟，a圖（G37）的走刀路線是沿Y方向迂回往返加工优诵，這樣不但加工時(shí)間比較長，而且在網(wǎng)孔的數(shù)控沖加工中由于殘余應(yīng)力的存在疟骤，必然引起鈑料的變形药阔，再以 Y方向迂回加工，極有可能使得鈑料與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞陨梅、卷料译教，構(gòu)成極不安全的隱患。如果以b圖（G36）的方式加工押强，不但加工時(shí)間比較短拖揩，而且由于以X方向迂回加工，使得鈑料的變形部分在加工的過程中逐步退出上下轉(zhuǎn)盤之間溜棉，極大地降低了鈑料與機(jī)床發(fā)生碰撞丽示、卷料的危險(xiǎn)。

a) G37

b) G36

圖2 走刀路線選擇

4. 合理的夾鉗位置及移位方式

　　數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍菲饼， 如我所的PEGA-345肾砂，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm，Y方向1000mm巴粪。當(dāng)在X方向超過這個(gè)行程時(shí)通今，就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時(shí)肛根，首先辫塌，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動(dòng)到指定的位置臼氨，再次夾緊掺喻，繼續(xù)加工。

　　數(shù)控沖在加工中储矩，由于毛坯料的定位邊直線度不好感耙，夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)持隧，外形加工時(shí)很容易出現(xiàn)臺(tái)階即硼，各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證，如圖3所示腕浴。

筆者通過長期的編程實(shí)踐及生產(chǎn)實(shí)際操作圣谴，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

(1)要盡可能地保證定位邊良好的直線度阅六，在必要的情況下母赶，可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀；

(2)第一次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大芒单，以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)万杉、可靠；

(3)可在不移位的情況下加工的孔抗躺，應(yīng)盡可能地一次加工完成奸冶；

(4)有相關(guān)尺寸的孔，應(yīng)盡量在一次移位中加工完成蛀篓；

(5)為使鈑料有良好的剛性夏植，應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接；

(6)壓料塊的位置：Y方向應(yīng)壓在鈑料的中心位置移鸣，而在X方向應(yīng)壓在偏向夾鉗要移動(dòng)的位置砸捏。

只要做到以上幾點(diǎn)，就可以很好地克服夾鉗移位帶來的一系列問題隙赁，保證零件加工的合格垦藏。

5. 合理的排料方式

　　對于中小型零件的數(shù)控沖加工，為了縮短輔助加工工時(shí)伞访，節(jié)約加工時(shí)間掂骏，提高材料的利用率，一般采用排版加工程序厚掷。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種弟灼。

　　自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序，然后由軟件自動(dòng)生成排版程序冒黑，省時(shí)田绑、省力勤哗，而且走刀路線、換模次序較為合理掩驱。但是芒划，這樣做有兩大弊病：

(1)不能嚴(yán)格地執(zhí)行首件加工

　　排版程序加工時(shí)欧穴，由于是批量加工鼻昼，因此必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。但是山椎，當(dāng)按下工控柜上的“FIRST”鍵時(shí)吸坐，并不能完整地加工出第一個(gè)零件。這樣就給首件檢驗(yàn)帶來了一定的難度徒妒，容易造成批量報(bào)廢鳍擎。

(2)自動(dòng)排版的編輯性差

　　由于自動(dòng)排版產(chǎn)生的程序可閱讀性和可編輯性較差，當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯(cuò)誤衬械、機(jī)床報(bào)警、卷料以及其他情況而使機(jī)床急停時(shí)哺裳，在解除報(bào)警辙霎、消除隱患后很難再繼續(xù)加工。

鑒于上述的原因坛饥，我們一般采用人工排版的辦法淋憋。其格式為:

G98Xxa Yya Icx JcyPnx Kny ；排版設(shè)置

U00

… 吴澜；程序段

V00

G75(G76) W00 Q0 桃序；程序段調(diào)用

……

　　只要我們合理安排換模次序及走刀路線，人工排版可以與自動(dòng)排版相媲美烂瘫，而且完全可以消除上述兩大弊端媒熊。而且，當(dāng)鈑料規(guī)格不統(tǒng)一時(shí)坟比，對鈑料上要加工的零件數(shù)量的改變芦鳍，只需改變G98XxaYyaIcxJcyPnxKny中的P 、K值葛账，就可以輕松地完成對程序的修改柠衅。

6. 數(shù)控程序良好的可讀性、可修改性

　　數(shù)控程序的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程籍琳。手工編程方法是指從分析零件圖樣菲宴、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)趋急、編寫零件加工程序直到程序的校核喝峦，整個(gè)的過程都是由人工完成的势誊。對于零件不太復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算比較簡單的情況颅网，采用手工編程比較容易實(shí)現(xiàn)段卵。但是對于外形比較復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算難度比較大的零件翎憨，就應(yīng)該采用自動(dòng)編程荤榄。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至程序生成磨再、校核完全由計(jì)算機(jī)完成借倘。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高莉遥。

不管是手工編程還是自動(dòng)編程枣象，所產(chǎn)生的數(shù)控程序都應(yīng)做到程序結(jié)構(gòu)清晰、語句規(guī)范灶逃、可讀性好舶舅、可修改性強(qiáng)。特別是對于單件小批量數(shù)控生產(chǎn)鬼胸，可能隨時(shí)需要在機(jī)床工控柜上對程序進(jìn)行修改奸闽、調(diào)整，程序的可讀性和可修改性就顯得格外重要恢筝。同時(shí)哀卫，為了簡化編程及修改的工作，當(dāng)某段加工工序和加工路線重復(fù)使用時(shí)撬槽，為縮短程序長度此改，應(yīng)盡量使用子程序及宏指令，從而有利于數(shù)控加工編程工作的最優(yōu)化侄柔。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)共啃，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)暂题，也不構(gòu)成任何其他建議勋磕。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳敢靡，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)挂滓，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻啸胧、圖片赶站、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知鲫础，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容惕秧，以保證您的權(quán)益奥徒！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。