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一種針對冷作模具磨損失效的解決方法

金屬模具表面超硬化處理—TD技術(shù)簡介 -

 

TD能做什么诅炉?

 

1尼缨、能讓磨損失效的冷作模具在同等工況下使用壽命平均提高10倍。

 

2络蜘、能讓模具(工裝)的使用成本降低50%甚至以上。

 

一恩奢、原理

 

  TD模具表面超硬化處理技術(shù)与沪,采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中阎恒,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳陨柴、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩棺厚、鈮苞番、鉻、鈦等金屬碳化層离钱。經(jīng)本公司不斷地持續(xù)改進(jìn)锭化,目前在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、品質(zhì)巧鸭、成本和響應(yīng)速度等綜合優(yōu)勢居行業(yè)領(lǐng)先地位瓶您。

 

二、技術(shù)特點(diǎn)---只適合于磨損失效且在常溫下工作的工件(模具纲仍、標(biāo)準(zhǔn)件览闰、機(jī)械部件)。

 

模具表面硬度大大提高巷折,全面解決磨損压鉴、拉毛等現(xiàn)象崖咨。同等工況下,使用壽命平均提高十倍以上油吭;  

與基體冶金結(jié)合击蹲,表現(xiàn)出最優(yōu)異的抗剝離性;

可反復(fù)處理婉宰;

不論工件形狀如何歌豺,都能形成均勻的被覆層,處理過程中模具變形較行陌宁路;

被覆后的表面粗糙度與處理前大致相同,若母材表面加工光滑辛辱,處理后可直接使用猩肪。

 

三、選擇TD的理由

 

成本理由:   直接成本  模具使用壽命大大提高唱忠,降低了模具的制作和維修費(fèi)用旷糟。 

間接成本 產(chǎn)品廢次品率大幅降低;不用經(jīng)常拆裝临卿、維修模具巾鹰,勞動效率大幅提高。

技術(shù)及工藝?yán)碛桑簭氐捉鉀Q模具磨損楷象、拉毛等現(xiàn)象其摘,產(chǎn)品外觀好(無劃傷),工差小(理論工差≤15um)烘俱。

環(huán)保理由:部分沖壓加工工藝中可完全省去原用的磷化寡花、皂化工序,生產(chǎn)過程更環(huán)保奥猎、更安全,生產(chǎn)現(xiàn)場更易于管理掸屡。

營銷及企業(yè)核心競爭力理由:綜合成本低(價廉)封寞、產(chǎn)品質(zhì)量高(外觀好、工差薪霾啤)狈究、供貨及時(不用經(jīng)常拆修模具,產(chǎn)量能得到基本保證)是提高核心競爭力的最原始也是最根本的盏求、最高級的利器抖锥。 

    

四、TD最直接的應(yīng)用

 

所有以磨損失效的冷作模具碎罚、標(biāo)件:沖壓磅废、擠壓纳像、冷鐓工藝中的成形、整形拯勉、翻邊竟趾、翻孔、引伸類模具(工件)宫峦。

很多領(lǐng)域取代硬質(zhì)合金: 1回象、硬質(zhì)合金韌性差; 2涮舔、硬質(zhì)合金加工難度大东呻、成本高、周期長骂蒙。

替代進(jìn)口模具材料:國產(chǎn)模具材料經(jīng)TD處理后遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命草吠。

專業(yè)領(lǐng)域的使用:  石化、鋼鐵追艘、機(jī)械凄系、航空航天金屬加工等行業(yè)對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件,使用TD技術(shù)后在國內(nèi)用常規(guī)的加工手段制造出的產(chǎn)品完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品娇符。

 

五量票、主要技術(shù)指標(biāo)---我們將根據(jù)用戶需要和研發(fā)進(jìn)程而保留修改此指標(biāo)的權(quán)利

表面硬度/HV    26003600HV    光潔度    Ra0.2內(nèi)與處理前無變化

基體硬度/HRC(可根據(jù)用戶要求選擇)    5863HRC    硬化層厚度/mm    615um

 

六、適用材料:含碳量≥0.5%遂撮,淬火溫度≥ 950°C都適用于TD處理来讯。

國別    中國(GB    日本    美國    德國    英國    韓國

 

牌號    Cr12 Cr12MoV    SKD1 SKD11 DC53 DC54    D2 D6 A2    X120Cr12 X165CrMoV12    BD2 BD2A    STD11

 

七、主要參數(shù)和性能

 

表面成分    VC NbC   TiC    熱處理方式    鹽浴法

 

處理溫度/°C    8501000    處理時間/h    1216

硬化層厚度/um    615    變形傾向   

 

光潔度    Ra0.2之內(nèi)同處理前    與熱處理工序關(guān)系    同時

 

后加工必要性    不必要    硬化層均勻性    均勻

 


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