金屬模具表面超硬化處理—TD技術(shù)簡介 -
TD能做什么诅炉?
1尼缨、能讓磨損失效的冷作模具在同等工況下使用壽命平均提高10倍。
2络蜘、能讓模具(工裝)的使用成本降低50%甚至以上。
一恩奢、原理
TD模具表面超硬化處理技術(shù)与沪,采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中阎恒,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳陨柴、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩棺厚、鈮苞番、鉻、鈦等金屬碳化層离钱。經(jīng)本公司不斷地持續(xù)改進(jìn)锭化,目前在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、品質(zhì)巧鸭、成本和響應(yīng)速度等綜合優(yōu)勢居行業(yè)領(lǐng)先地位瓶您。
二、技術(shù)特點(diǎn)---只適合于磨損失效且在常溫下工作的工件(模具纲仍、標(biāo)準(zhǔn)件览闰、機(jī)械部件)。
模具表面硬度大大提高巷折,全面解決磨損压鉴、拉毛等現(xiàn)象崖咨。同等工況下,使用壽命平均提高十倍以上油吭;
與基體冶金結(jié)合击蹲,表現(xiàn)出最優(yōu)異的抗剝離性;
可反復(fù)處理婉宰;
不論工件形狀如何歌豺,都能形成均勻的被覆層,處理過程中模具變形較行陌宁路;
被覆后的表面粗糙度與處理前大致相同,若母材表面加工光滑辛辱,處理后可直接使用猩肪。
三、選擇TD的理由
成本理由: 直接成本 模具使用壽命大大提高唱忠,降低了模具的制作和維修費(fèi)用旷糟。
間接成本 產(chǎn)品廢次品率大幅降低;不用經(jīng)常拆裝临卿、維修模具巾鹰,勞動效率大幅提高。
技術(shù)及工藝?yán)碛桑簭氐捉鉀Q模具磨損楷象、拉毛等現(xiàn)象其摘,產(chǎn)品外觀好(無劃傷),工差小(理論工差≤15um)烘俱。
環(huán)保理由:部分沖壓加工工藝中可完全省去原用的磷化寡花、皂化工序,生產(chǎn)過程更環(huán)保奥猎、更安全,生產(chǎn)現(xiàn)場更易于管理掸屡。
營銷及企業(yè)核心競爭力理由:綜合成本低(價廉)封寞、產(chǎn)品質(zhì)量高(外觀好、工差薪霾啤)狈究、供貨及時(不用經(jīng)常拆修模具,產(chǎn)量能得到基本保證)是提高核心競爭力的最原始也是最根本的盏求、最高級的利器抖锥。
四、TD最直接的應(yīng)用
所有以磨損失效的冷作模具碎罚、標(biāo)件:沖壓磅废、擠壓纳像、冷鐓工藝中的成形、整形拯勉、翻邊竟趾、翻孔、引伸類模具(工件)宫峦。
很多領(lǐng)域取代硬質(zhì)合金: 1回象、硬質(zhì)合金韌性差; 2涮舔、硬質(zhì)合金加工難度大东呻、成本高、周期長骂蒙。
替代進(jìn)口模具材料:國產(chǎn)模具材料經(jīng)TD處理后遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命草吠。
專業(yè)領(lǐng)域的使用: 石化、鋼鐵追艘、機(jī)械凄系、航空航天、金屬加工等行業(yè)對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件,使用TD技術(shù)后在國內(nèi)用常規(guī)的加工手段制造出的產(chǎn)品完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品娇符。
五量票、主要技術(shù)指標(biāo)---我們將根據(jù)用戶需要和研發(fā)進(jìn)程而保留修改此指標(biāo)的權(quán)利
表面硬度/HV 2600~3600HV 光潔度 Ra0.2內(nèi)與處理前無變化
基體硬度/HRC(可根據(jù)用戶要求選擇) 58~63HRC 硬化層厚度/mm 6~15um
六、適用材料:含碳量≥0.5%遂撮,淬火溫度≥
國別 中國(GB) 日本 美國 德國 英國 韓國
牌號 Cr12 Cr12MoV SKD1 SKD11 DC53 DC54 D2 D
七、主要參數(shù)和性能
表面成分 VC NbC TiC等 熱處理方式 鹽浴法
處理溫度/°C 850~1000 處理時間/h 12~16
硬化層厚度/um 6~15 變形傾向 小
光潔度 Ra0.2之內(nèi)同處理前 與熱處理工序關(guān)系 同時
后加工必要性 不必要 硬化層均勻性 均勻
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