加入WTO以后嘶刚，我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈羊耸。如何使國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量学和，開拓新的潛在市場(chǎng)孔选，增加軸承產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的份額和競(jìng)爭(zhēng)力，是目前國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問(wèn)題袋滔。日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)挫蓝，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)制造僻邀、工藝水平抒寂、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。為進(jìn)一步深入了解日本軸承生產(chǎn)掠剑、市場(chǎng)現(xiàn)狀屈芜，應(yīng)日本神戶市市長(zhǎng)邀請(qǐng)，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場(chǎng)部和中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)機(jī)械行業(yè)分會(huì)共同組織的中國(guó)軸承行業(yè)考察團(tuán)于日前對(duì)日本進(jìn)行為期10天的訪問(wèn)朴译，獲得圓滿成功井佑。代表團(tuán)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)宋曉剛?cè)螆F(tuán)長(zhǎng)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場(chǎng)部顧問(wèn)眠寿、中國(guó)軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問(wèn)躬翁，代表團(tuán)成員由中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)焦蘑、哈爾濱軸承集團(tuán)公司、洛陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司盒发、重慶長(zhǎng)江軸承工業(yè)有限公司例嘱、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責(zé)任公司等13個(gè)單位共24人組成宁舰。代表團(tuán)成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后拼卵，對(duì)日本企業(yè)所采用的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)感受頻深⊥蔽遥回國(guó)后窑肾，很快將部分技術(shù)和管理方法運(yùn)用到自己的企業(yè)中。通過(guò)此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)間的溝通與交流灿打，進(jìn)一步促進(jìn)了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作玛纹。

    代表團(tuán)成員在參觀考察中認(rèn)為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有如下特點(diǎn)：

　　一是工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品制造水平杏兰、工作效率雙高瑞喧。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放铸老，馬達(dá)轟鳴越稻，車間里操作工人非常少坛铭。對(duì)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承翰谋，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料秤歼、裝卡签孤、加工、檢驗(yàn)到清洗射桅、裝配份殿、涂油、包裝等一系列的加工程序嗽交，完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成卿嘲，先進(jìn)的加工檢測(cè)技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)夫壁、在線測(cè)量技術(shù)拾枣、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格盒让，且工作效率非常高梅肤。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動(dòng)線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動(dòng)線工藝設(shè)備流程邑茄，一條自動(dòng)線內(nèi)外環(huán)共有18臺(tái)設(shè)備姨蝴，一人看管2條磨超自動(dòng)線俊啼。6200磨超線節(jié)拍

　　4.8秒／件，車間共有8條自動(dòng)線左医，由4人看管授帕，月產(chǎn)量100萬(wàn)套。另一種磨裝自動(dòng)線由27臺(tái)設(shè)備組成弯棠，只有2人看管词羹，月產(chǎn)量40萬(wàn)套。

　　二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌笋据。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序膛灯、磨加工工序、裝配工序下碗。所有粗加工工序及零部件全部外購(gòu)谚熙，每種零部件都有

　　2～3家企業(yè)、公司供貨僵棍。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益摘形，勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬(wàn)元以上。無(wú)論是NSK還是NTN癞屹，之所以聞名世界垒土，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對(duì)客戶的超高精度要求嫁料，他們一貫報(bào)以最高的可靠性妥迷。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)锰瘸，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量刽严。正因?yàn)槿绱耍暂S承為龍頭的NSK避凝、NTN產(chǎn)品舞萄，時(shí)刻與時(shí)代最尖端技術(shù)同步共進(jìn)。

　　三是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)管削，適應(yīng)市場(chǎng)需求倒脓。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，改變市場(chǎng)策略含思，改變一味進(jìn)攻為有進(jìn)有退崎弃。其戰(zhàn)略特點(diǎn)是：實(shí)施關(guān)、停茸俭、并吊履、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)艇炎，收縮弱勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)酌伊。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整拼仆；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整吏辫。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開發(fā)，在經(jīng)濟(jì)無(wú)國(guó)境的前提下撑停，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略劳威。

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