掃描是自動采集大量點的數(shù)據(jù)以精確定義工件形狀的方法器予。

　　對于大量尺寸數(shù)據(jù)進行采集和分析是實現(xiàn)制造過程控制最為有效的途徑。通過對采集信息的分析捐迫，可指明超差情況并可進行相應(yīng)調(diào)整以提高工件的加工質(zhì)量乾翔。

　　精確地采集足夠的尺寸信息以完成有效的過程控制在許多情況下是一項挑戰(zhàn)，對于復(fù)雜曲面外形更是如此施戴。今天反浓，測量機可自動測量工件的空間形狀，通過利用這些信息與測量機CAD系統(tǒng)相聯(lián)赞哗，可充分體察整個制造過程峡哥。這種測量機稱為掃描測量機。掃描是自動采集大量點的數(shù)據(jù)以精確定義工件形狀的有效方法蕴脯。

　　通過先進的計量軟件烙昼，如Brown & Sharpe主流的測量軟件PC-DMIS，可最大限度地發(fā)揮掃描的作用袒覆，通過其獨特的直接接口提供了與主要CAD系統(tǒng)的直接連接骤顿，避免由于格式轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的偏差和失真，并具備完善的數(shù)據(jù)分析和報告功能。為在實際過程控制中充分發(fā)揮其效用海黍，先將關(guān)于掃描技術(shù)的基本知識介紹給大家婶祥。

　　連續(xù)掃描加快了數(shù)據(jù)采集的速度

　　傳統(tǒng)的測量機配備有觸發(fā)式測頭，利用密集點掃描的方法記錄工件表面點的數(shù)據(jù)闲挚。在密集點掃描的情況下阴迹，測量機從工件表面抬起測頭，并使其向前輕移年粟，并在采集下一次點時降低測座俭疤。這種密集采點的過程比較慢并且不能有效地測量形狀。

　　模擬測頭進行連續(xù)掃描缔俄，可沿工件表面運動弛秋，發(fā)送連續(xù)的點數(shù)據(jù)到系統(tǒng)計算機，避免了點到點探測進行運動而造成的時間損失俐载，可有效解決上述問題蟹略。根據(jù)工件的幾何形狀是否已確定，測量機使用兩種不同類型的連續(xù)掃描方法遏佣。

　　開環(huán)掃描是用來高速測量理論上已知或已確定形狀工件的方法挖炬，其幾何量是由一些曲線和曲面所構(gòu)成，并允許探測接觸到工件表面状婶。機器的運動是由記錄在測量機工件檢測程序的工件名義幾何數(shù)據(jù)所確定的意敛，通過連續(xù)掃描，記錄下實際曲面和名義數(shù)據(jù)的偏差膛虫。箱體類工件和幾何特征草姻，如孔、平面和圓柱走敌，能夠在幾秒中完成掃描碴倾，重復(fù)性和精度高，并能完整地描述其幾何形狀蛙饮，產(chǎn)生對尺寸、位置和形狀的描述滋样。獲取大量點的數(shù)據(jù)能夠保證高重復(fù)性的獲取尺寸迁搜、形狀和位置信息。一般來說督阿，產(chǎn)生的點越多宣葡，結(jié)果的重復(fù)性越好。

　　閉環(huán)掃描是高精度的掃描技術(shù)畴制，在對未知的椰墩、回轉(zhuǎn)形工件的測量時非常有用，可有效地進行模具：包括復(fù)雜的、非常小和/或三維曲面的任意工件的數(shù)字化喊傻，如葉片呢烦、齒輪、凸輪和轉(zhuǎn)子是進行閉環(huán)掃描的理想選擇褂磕。模擬掃描測頭探測工件在曲面方向上的變化闻蛀，并相應(yīng)進行調(diào)整以保持與工件表面的接觸以完成整個測量過程。

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