根據(jù)下圖所示的待車削零件歇万，材料為45號鋼嘲更，其中Ф85圓柱面不加工凝颇。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓潘拱；R70mm 弧面、錐面末瘾、退刀槽唠芋、螺紋及倒角摹钳。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序拧淘。

1.零件加工工藝分析

(1)設(shè)定工件坐標(biāo)系

　　按基準(zhǔn)重合原則疲席，將工件坐標(biāo)系的原點設(shè)定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點上，如圖中Op點族焰，并通過G50指令設(shè)定換刀點相對工件坐標(biāo)系原點Op的坐標(biāo)位置（200,100）

(2)選擇刀具

　　根據(jù)零件圖的加工要求台古，需要加工零件的端面、圓柱面蚊凫、圓錐面盲赚、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋肛英，共需用三把刀具膘椿。

　　1號刀，外圓左偏刀林索，刀具型號為：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30笙隙。安裝在1號刀位上。

　　3號刀遂跟，螺紋車刀逃沿，刀具型號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在3號刀位上幻锁。

　　5號刀凯亮，割槽刀，刀具型號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030哄尔。安裝在5號刀位上假消。

　　(3)加工方案

　　使用1號外圓左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面岭接，粗加工時留0.5mm的精車余量富拗；使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用３號螺紋車刀加工螺紋鸣戴。

　　(4)確定切削用量

　　切削深度：粗加工設(shè)定切削深度為3mm啃沪，精加工為0.5mm。

　　主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)45號鋼的切削性能窄锅，加工端面和各段外表面時設(shè)定切削速度為90m/min创千；車螺紋時設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。

　　進(jìn)給速度：粗加工時設(shè)定進(jìn)給速度為200mm/min割对，精加工時設(shè)定進(jìn)給速度為50mm/min揖姆。車削螺紋時設(shè)定進(jìn)給速度為1.5mm/r。

　　2.編程與操作

　　(1)編制程序

　(2)程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

　　將程序在數(shù)控車床MDI方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過計算機(jī)通信接口將程序輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)眼厕。然后在CRT屏幕上模擬切削加工煮泪，檢驗程序的正確性。

　　(3)手動對刀操作

　　通過對刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系半就，記錄每把刀的刀尖偏置值酌非，在運行加工程序中，調(diào)用刀具的偏置號卷哟，實現(xiàn)對刀尖偏置值的補(bǔ)償开辫。

　　(4)自動加工操作

　　選擇自動運行方式，然后按下循環(huán)啟動按鈕役躬，機(jī)床即按編寫的加工程序?qū)ぜM(jìn)行全自動加工。

Ｏ0001 程序代號

N005 G50 X200 Z100 建立工件坐標(biāo)系

N010 G50 S3000 主軸最高轉(zhuǎn)速限定為3000r/min

N015 G96 S90 M03 主軸正轉(zhuǎn)柿糖，恒線速設(shè)定為90m/min

N020 T0101 M06 選擇1號外圓左偏刀和1號刀補(bǔ)

N025 M08 冷卻液開

N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50 車端面

N040 G00 Z1 Z向退出1mm

N045 G00 X86 X向退到86mm處纸兔，準(zhǔn)備外圓切削循環(huán)

N050 G71 U3 R1 外圓切削粗加工循環(huán)，切削深度為3mm,退刀量為1mm否副。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200

外圓切削粗加工循環(huán)汉矿，開始順序號為N60,結(jié)束順序號為N125，X與Z方向各留0.5mm精加工余量备禀，切削速度為200mm/min

N060 G42 刀尖半徑右補(bǔ)償洲拇，N60～N125為外圓切削循環(huán)精加工路線

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

N080 X50

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

N095 X78

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

N125 G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償

N130 G70 P60 Q125 F50外圓切削精加工循環(huán)，切削速度為50mm/min

N135 G00 X200 Z100刀具返回至換刀點

N140 T0505 M06 S50選擇5號割槽刀和5號刀補(bǔ)曲尸，恒線速設(shè)定為50m/min

N145 G00 X52 Z-60快進(jìn)到X52赋续、Z-60處，準(zhǔn)備割槽

N150 G01 X45切割螺紋退刀槽

N155 G04 X2在槽底暫停2秒

N160 G01 X52 X方向退回到52mm處

N165 G00 X200 Z100 刀具返回到換刀點

N170 T0303 M06 選擇3號螺紋車刀和3號刀補(bǔ)

N175 G95 G97 S250 設(shè)置切削速度量綱另患，設(shè)定恒轉(zhuǎn)速為250r/min纽乱。

N180 G00 X50 Z3 快進(jìn)到X=50、Z=3處昆箕，準(zhǔn)備車削螺紋

N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺紋切削循環(huán)

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到換刀點鸦列，取消3號刀補(bǔ)

N205 M05 主軸停止

N210 M09 冷卻液關(guān)

N215 M30 程序結(jié)束

例：

　　如下圖所示零件，加工內(nèi)容有外圓車削鹏倘、螺紋車削策退，螺紋車削應(yīng)在外圓精車后進(jìn)行。零件采用棒料毛坯進(jìn)行加工气穴，由于毛坯余量較大跑腮，因此，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令去除大部分毛坯余量肩卡，粗車后留0.2mm余量（單邊）慰乾。根據(jù)以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀殊童、切槽刀和螺紋車刀词俏。其中F 62圓柱面不加工，編寫零件的數(shù)控加工程序：

　　數(shù)控車削綜合編程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)海泵，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享标腮，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議围婴。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布祈很、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺钠四，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)盗扒。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片缀去、文字如涉及作品版權(quán)問題侣灶，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容缕碎，以保證您的權(quán)益褥影！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。