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盤形薄壁零件的車削

 

圖1

圖2

圖3
在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣诱榴,如圖1所示泊窘。由于工件較薄儡蔓,剛性較差搓蚪,采用常規(guī)的切削加工方法蛤售,受軸向切削力和熱變形的影響,工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形陕凹,很難達(dá)到技術(shù)要求左启,產(chǎn)品合格率極低。因此贸薇,設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。筆者在生產(chǎn)實(shí)踐中值资,作了很多嘗試鸡犯,現(xiàn)介紹給大家。我們?cè)脗鹘y(tǒng)方法雏仆,采用內(nèi)孔及端面定位葫柴,先加工
外圓f80-0.30,再車右端面至長(zhǎng)5-0.15狠浮;調(diào)頭裝夾舍辐,再加工f55-0.20,長(zhǎng)3-0.12门冷。這種方法的加工結(jié)果不盡人意茬燃,出現(xiàn)了如圖2所示的變形情況。

1 實(shí)踐分析

  1. 在加工工藝不變的情況下叮凸,只改變刀具的一些切削角度兵罢,如增大前角以減小軸向分力献烦。結(jié)果變形量有所減小,但平面度仍達(dá)不到技術(shù)要求卖词。
  2. 用前后兩把刀同時(shí)加工該工件的方法(圖3所示)巩那。加工后工件變形極小,平面度符合要求此蜈,合格率在96%以上即横。

2 具體操作

  1. 工件加工在多刀自動(dòng)車床上進(jìn)行,主軸轉(zhuǎn)速為960r/min裆赵;
  2. 右平面刀裝于前刀架上令境,用于右端面加工;
  3. 左平面刀裝于后刀架上顾瞪,用于加工內(nèi)端面及f55-0.20外圓舔庶;
  4. 調(diào)整好前后刀架動(dòng)作時(shí)間,使前后兩刀同時(shí)觸及工件開(kāi)始切削陈醒。待加工至要求尺寸惕橙,分別退刀恢復(fù)原位;
  5. 兩刀片材料均為W18Cr4V钉跷,刀桿材料為45號(hào)鋼告岸;
  6. 刀具幾何參數(shù)及切削用量
    • 右平面刀:前角g=14°,后角a=3°册榔,主偏角Kr=95°指模,副偏角K'r=4°,刃傾角ls=-2°瘤薪,縱向斷屑槽寬4mm枝玩。切削用量ap=0.4mm,f=0.25mm/r揽仔,Vc=200mm/min覆厦;
    • 左平面刀:前角g=14°,后角a=3°琅戏,副前角g'=16°们袜,副后角a'=8°,主偏角Kr=95°择常,副偏角K'r=0°堰怜,刃傾角ls=0°,橫向斷屑槽寬4mm滋戳。切削用量ap=0.4mm钻蔑,f=0.25mm/r,Vc=200mm/min胧瓜。

3 結(jié)論

采用此法獲得了成功矢棚,主要是選用較大的刀具前角郑什,使軸向切削力下降,減小了切削力和切削熱對(duì)工件的影響造成變形蒲肋;采用前后兩刀同時(shí)切削蘑拯,兩刀切削力大小相似,方向相反兜粘,使兩刀的軸向合力基本為零申窘,工件受切削力變形的影響極小孔轴;切削時(shí)剃法,兩刀始終與工件接觸,某種程度上提高了工件的加工剛度路鹰,減少了變形的可能性贷洲,從而保證了加工精度,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率议幻。


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